Características

SOFTWARE DE PROGRAMACIÓN CNC

GibbsCAM Options

Una interfaz. Múltiples usos. GibbsCAM crece con usted.

GibbsCAM se organiza como una sola aplicación. Cuando añade opciones, no le obligamos a aprender una nueva interfaz. En su lugar, todas las opciones se integran en una interfaz familiar e intuitiva. El software se ha configurado para sus requisitos iniciales y se ampliará a medida que aumenten sus necesidades. Protegeremos su inversión en software y aprendizaje.

Torneado de producción

La opción de torneado de producción de GibbsCAM es compatible con un mecanizado completo de estructura alámbr…

Importación de sólidos

La opción de importación de sólidos ofrece asistencia básica para modelos sólidos mecanizados. Los modelos só…

2.5D Solids

La opción de sólidos 2,5D de GibbsCAM incluye importantes funcionalidades de modelado de sólidos y superficie…

SolidSurfacer

Fresado polar y cilíndrico

La opción de fresado polar y cilíndrico utiliza dos ejes lineales y uno giratorio para crear una trayectoria …

Fresado radial

La opción de fresado giratorio de GibbsCAM utiliza tres ejes lineales y uno giratorio para crear la trayector…

MultiBlade de 5 ejes

La opción para varios álabes de 5 ejes de GibbsCAM incorporada al fresado de 5 ejes de GibbsCAM está optimiza…

Maquinado multitarea

Diseñadas específicamente para cumplir con los requisitos de programación CNC de herramientas complejas de me…

Sistema de administración de torres de amarre

El sistema de administración de torres de amarre (TMS) se ha desarrollado específicamente para simplificar y …

Simulación de máquina

La simulación de mecanizado es una extensión de la funcionalidad integrada de verificación y visualización de…

Electroerosión por hilo

Fácil de usar y con un diseño perfecto para controlar los programas de electroerosión (EDM) por hilo más exig…

VoluMill

VoluMill™ para GibbsCAM es una opción de trayectoria de la herramienta de ultra alto rendimiento (UHPT) que u…

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Pruebas

Quickly and easily probe raw stock position and set work offsets before staring machining work. Reduced setup times and avoided scrap saves money…

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Hybrid Manufacturing

GibbsCAM Hybrid Machining is a fully-integrated hybrid solution, capable of programming metal deposition (DED) additive and hybrid CNC machines…

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Torneado de producción

La opción de torneado de producción de GibbsCAM es compatible con un mecanizado completo de estructura alámbrica de 2 ejes con funcionalidad completa para contornos, desbarbado automático, múltiples picos y valles, desbarbado por penetración, roscado, desbarbado de formas repetitivo, fresado, perforación y taladrado. Sus funcionalidades avanzadas, como mantener un conocimiento de la condición actual del material, hacen que la programación de tornos sea sencilla y eficaz. La opción de torneado de producción de GibbsCAM proporciona funcionalidades potentes y fáciles de usar para programar los centros de torneado.

Sistemas de producción: Ficha tecnica de fresado, torneado y fresado

Programación completa de 2 ejes

La opción de torneado de producción de GibbsCAM brinda una gama completa de funcionalidades para definir los procesos para el mecanizado eficiente de piezas de 2 ejes a partir de una geometría de estructura alámbrica.

Definición gráfica de las herramientas

La interfaz de usuario gráfica de la opción de torneado de producción de GibbsCAM muestra las dimensiones clave para el usuario, para que pueda crear maquinado fácilmente y sin errores. Es compatible con una amplia variedad de herramientas predefinidas y con herramientas de forma definidas por el usuario.

Control del punto inicial/final

Con la opción de torneado de producción de GibbsCAM, tiene el control total sobre dónde posiciona inicialmente la herramienta, desde el inicio hasta el final del mecanizado. Si la herramienta se inicia fuera del perfil de mecanizado, se generan automáticamente extensiones de abordaje.

Rutinas avanzadas de desbarbado

La opción de torneado de producción de GibbsCAM ofrece una amplia variedad de rutinas de desbarbado, como el cambio de ciclos de desbarbado de torneado por desbarbado por penetración con trazado automático de hombro y desbarbado de cambio de patrones con opciones de adelantamiento y trayectoria constantes.

Conocimiento del material

La opción de torneado de producción de GibbsCAM permite estar al tanto del material restante para calcular automáticamente los movimientos de entrada y salida, y de la trayectoria de la herramienta, lo que reduce el tiempo de programación y elimina el corte de aire. Conocer la ubicación del material restante permite al sistema definir automáticamente los rápidos que evitan el material.

Control del abordaje de la herramienta

Con la opción de torneado de producción de GibbsCAM, puede definir las trayectorias de la herramienta para que la herramienta corte hacia delante y hacia atrás o solo en una dirección. Ningún arrastre de herramienta calcula automáticamente las trayectorias óptimas de corte de la herramienta, de modo que la herramienta corta siempre en dirección de inserción hacia delante.

Compatible con el ciclo mecanizado

La opción de torneado de producción es compatible con una amplia variedad de ciclos fijos, como ciclos fijos de cara, OD/ID y de fundición, para operaciones de desbarbado y acabado, y para la mayoría de los ciclos de perforación.

Roscado

La opción de torneado de producción de GibbsCAM incluye una biblioteca de datos integrada de todas las formas de roscado más populares, que permite programar el roscado de forma rápida y precisa.

Profile Boring and Facing

Use a U-axis programmable head on a milling or mill/turn center to machine variable-profile bores, bosses, and faces, using the same easy-to-learn programming tools and techniques as turning on a lathe.  Turn, mill, bore, broach, and more, all in one part program.

Advanced Turning Kinematics

GibbsCAM Production Turning includes built-in support for interpolated, eccentric, and elliptical turning, on both milling and turning centers.  Machine high-quality off-center turned features on large or awkward parts at any orientation.  Take advantage of native support for advanced control features such as Okuma Turn-Cut and Mazak Orbiturn.

Importación de sólidos

La opción de importación de sólidos ofrece asistencia básica para modelos sólidos mecanizados. Los modelos sólidos se pueden leer, visualizar y manipular. La geometría se puede seleccionar y extraer para el mecanizado. La opción de importación de sólidos permite importar un modelo sólido, visualizarlo y extraer la geometría de aristas seleccionadas, que podrá mecanizar posteriormente. Esta opción es ideal para los usuarios que mecanizan geometrías de estructuras alámbricas y que desean ampliar sus funcionalidades para que sean compatibles con el mecanizado rudimentario de sólidos.

Hoja de datos de la opción de sólidos de GibbsCAM

Compatibilidad con sólidos de nivel básico

Los modelos sólidos son cada vez más comunes en la fabricación como un tipo de datos de fuente. Debido a que ofrecen una geometría más precisa que otros formatos, los errores se reducen. Las opciones de GibbsCAM basadas en sólidos están desarrolladas sobre la opción de importación de sólidos. Si está listo para pasar a los sólidos, la opción de importación de sólidos proporciona asistencia básica para mecanizar modelos sólidos en un entorno fácil de usar, para que su transición sea sencilla.

Compatibilidad con archivos nativos Parasolid

Solid models are available in a wide variety of formats, from industry standards like STEP, to CAD-system-specific formats, to kernel modeler formats. GibbsCAM Solids Import supports Parasolid files, a kernel modeler format widely used by numerous popular CAD systems like Siemens Solid Edge® and SOLIDWORKS®. Sharing a common modeling kernel ensures that you can read CAD models in Parasolid format directly into GibbsCAM and then view and manipulate them. Build your solids-based technology on a solid foundation.

Visualización de sólidos

Los modelos sólidos ofrecen una representación más completa que los modelos de estructura alámbrica o de superficie, lo que permite una renderización más precisa. Puede elegir entre una variedad de modos de visualización de sólidos. Puede orientar su vista de forma dinámica y, al mismo tiempo, contar con un acceso rápido a las vistas estándar con la innovadora bola de seguimiento de GibbsCAM. Obtenga una vista sólida de lo que está mecanizando.

Extracción de geometría de los sólidos

Los modelos sólidos contienen geometría tanto de estructura alámbrica como de superficie, para lograr una mayor cantidad de datos geométricos. Además, garantizan una geometría de bordes precisa entre superficies. Con la importación de sólidos de GibbsCAM, podrá extraer la geometría de estructura alámbrica de un modelo sólido, que corresponde a los bordes de una pieza, y mecanizar directamente a partir de ella. O bien, en caso de ser necesario, podrá modificar la geometría extraída antes de mecanizarla. Aproveche la precisión de los modelos sólidos.

Cortes en sólidos

A veces, el lugar donde quiere mecanizar puede no estar necesariamente definido por un borde existente. Con la importación de sólidos de GibbsCAM, podrá generar geometría de estructura alámbrica mediante el corte del sólido con un plano. Luego, podrá mecanizar o seguir manipulando la geometría resultante. Incorpore la funcionalidad para sólidos a la tecnología de sólidos.

Base de las opciones basadas en sólidos

Los sólidos introducen toda una nueva gama de funcionalidades, desde el intercambio de datos hasta la visualización, el mecanizado y la verificación. La importación de sólidos de GibbsCAM le permite elegir incorporar funcionalidades adicionales sin problemas, lo que amplía aún más su tecnología basada en sólidos. Lea los datos CAD en otros formatos de sólidos, como archivos ACIS, CATIA V4 o V5, Pro/ENGINEER y STEP AP203 o AP214. Crezca a su propio ritmo mientras protege su inversión.

2.5D Solids

La opción de sólidos 2,5D de GibbsCAM incluye importantes funcionalidades de modelado de sólidos y superficies, además de la funcionalidad para mecanizar superficies y sólidos de manera directa. Cree, importe y modifique modelos sólidos, y genere programas para mecanizarlos. Use herramientas especializadas para importar, reparar y solidificar automáticamente los datos de la superficie. Aumente su eficiencia y productividad mediante la creación de programas CNC de forma más rápida y sencilla.

Hoja de datos de la opción de sólidos de GibbsCAM

Modelado de sólidos potente

Ya sea que importe modelos sólidos de un sistema CAD, cree los suyos propios desde cero o modifique un sólido importado para crear una versión que se pueda fabricar, la opción de sólidos de GibbsCAM 2.5D ofrece una gama completa de funcionalidades de modelado de sólidos, con funciones avanzadas como árboles de historial, para que su trabajo sea más sencillo. Además, su facilidad de uso sin igual en la industria hace que el trabajo con sólidos sea directo y fácil de entender. Gracias a sus potentes herramientas de modelado de sólidos, podrá aprovechar al máximo la tecnología de modelado de sólidos.

Importación y reparación de modelos de superficie

Incluso con la transición a sólidos, los sistemas CAD siguen generando modelos de superficie que deben importarse y mecanizarse. Con la opción de sólidos 2,5D de GibbsCAM, puede leer modelos en la superficie y luego reparar cualquier problema que encuentre, con una amplia gama de herramientas de modelado de superficie. Puede también crear sus propias superficies para mecanizado. Si aún trabaja con modelos de superficie, la opción de sólidos 2,5D de GibbsCAM puede acortar sus trabajos y ofrecer un excelente camino de transición hacia el mecanizado basado en sólidos.

Solidificación automática

Con la opción de sólidos 2,5D de GibbsCAM, no hay necesidad de empezar con modelos sólidos para aprovechar el mecanizado basado en sólidos. Repare automáticamente los modelos de superficie, ya sean importados o creados, para crear modelos sólidos que luego se puedan mecanizar directamente o modificar más a fondo con las herramientas de modelado de sólidos de GibbsCAM. Acceda a las herramientas necesarias para hacer la transición de CAM basada en superficies a CAM basada en sólidos.

Mecanizado directo de sólidos 2,5D

Los modelos sólidos no solo ofrecen ventajas considerables durante el diseño, sino que también ofrecen muchas ventajas durante el mecanizado. GibbsCAM desarrolló funcionalidades de mecanizado para que los usuarios puedan mecanizar los sólidos directamente y aprovechar la información adicional disponible en los sólidos. Esto se traduce en un rendimiento, una fiabilidad y una eficiencia mucho mejores.

Herramientas de posicionamiento de sólidos

Debido a que los modelos sólidos son el principal componente dentro de la opción de sólidos 2,5D de GibbsCAM, incluye potentes herramientas de posicionamiento que permiten posicionar y orientar los sólidos de forma rápida, fácil y precisa. Estas herramientas, además de ser extremadamente útiles cuando se modela una sola pieza compuesta de varios elementos, pueden agilizar considerablemente la configuración de modelos de piezas para la fijación. Concéntrese únicamente en cómo deben colocarse los elementos, no en cómo calcular las rotaciones y transformaciones para lograrlo.

Profiler

Identificar las características de fabricación de una pieza es un punto de partida común para cualquier programa. La opción de sólidos 2,5D de GibbsCAM incluye Profiler, una innovadora interfaz que define de forma interactiva características tales como protrusiones, ranuras y cavidades. A diferencia del reconocimiento automático de características, Profiler ofrece un control completo sobre los elementos geométricos que incluye una característica. También puede obtener la geometría de forma interactiva para el mecanizado. Su robusto mecanizado basado en características ofrece potentes herramientas de programación.

Reconocimiento automático de características (orificios)

La realización de orificios ocupa cerca del 80 % del tiempo de mecanizado en la mayoría de los trabajos de mecanizado de producción. Los orificios también representan una cantidad importante de tiempo de programación en las piezas de producción. Afortunadamente, los orificios también son características que funcionan muy bien en modelos sólidos. La opción de sólidos 2,5D de GibbsCAM ofrece una funcionalidad de reconocimiento automático de características (AFR) que identifica los orificios, su posición y orientación, y además determina varios aspectos propios de cada orificio (chaflán, avellandado o taladrado, condición del fondo) a partir de su geometría. Aproveche la funcionalidad AFR para mejorar la eficiencia y la calidad de los orificios.

Administrador de orificios

Mejore la productividad de realización de orificios y mejore la calidad general. Debido a que la realización de orificios ocupa cerca del 80 % del tiempo de mecanizado de las piezas durante la producción, el modo de identificar, agrupar y programar los orificios es extremadamente importante. El administrador de orificios es una interfaz para el procesamiento de características de orificios que muestra los parámetros de los orificios y permite agruparlos para su procesamiento. La opción AFR de orificios se integra con el administrador de orificios para que usted pueda identificar las características de los orificios que deben cargarse directamente de manera automática. El asistente de orificios está integrado de manera similar, de modo que la información de los orificios se transfiere directamente para el maquinado automático y la generación de trayectoria de la herramienta.

SolidSurfacer

La opción de pulido de sólidos SolidSurfacer incluye funcionalidades de modelado de sólidos y superficies de alto nivel, así como una funcionalidad avanzada para el mecanizado de superficies y sólidos. Las funciones complejas de sólidos y superficies son más sencillas gracias a la interfaz de usuario gráfica intuitiva de GibbsCAM. Use el componente de 3D avanzado con mecanizado de alta velocidad de la opción de pulido de sólidos para la creación de una trayectoria de la herramienta que sea ideal para el corte de metales duros y el mecanizado de alta velocidad, a fin de lograr acabados de superficie suaves. Use la opción de pulido de sólidos para cumplir con los exigentes requisitos de los trabajos de modelado y mecanizado de moldes, herramientas y matrices complejos.

Hoja de datos de la opción de sólidos de GibbsCAM

Más funcionalidades de modelado de superficies

A pesar de que cada vez se proporcionan más archivos de piezas en formato de modelo sólido, las superficies siguen desempeñando un papel clave en su definición y el modelado de superficies para la fabricación sigue siendo una funcionalidad muy importante. La opción de pulido de superficies ofrece más funcionalidades de modelado de superficies para controlar la creación o modificación de superficies. Y su potente funcionalidad de modelado de superficies es muy fácil de usar.

3D avanzado con mecanizado de alta velocidad

El 3D avanzado con mecanizado de alta velocidad (HSM) amplía la superficie 3D y el mecanizado del cuerpo sólido de la opción de pulido de sólidos de muchas maneras:

  • Nuevos tipos de procesos de acabado
  • Compatibilidad con trayectorias de la herramienta solo para materiales 3D
  • Control de entrada y salida mejorado
  • Mecanizado directo en cuerpos facetados como archivos STL importados
  • Detección automática de núcleo y cavidad para la determinación de adentro hacia afuera o de afuera hacia adentro
  • División de la operación para el desgaste de la herramienta y para una longitud óptima fuera del soporte
  • Redondeo automático de una superficie para evitar esquinas cóncavas afiladas
  • Compatibilidad con la generación de trayectoria de la herramienta por lotes

Borrador

A menudo, las piezas tienen paredes verticales que dificultan su extracción de los moldes sin deslizadores. Con la opción de pulido de sólidos, puede aplicar una corriente de aire que incline apenas las paredes verticales.

Generación automática de líneas de partición

Es necesario separar las mitades del molde de los extremos de la pieza para asegurar que la pieza pueda retirarse fácilmente. Determinar manualmente dónde debe estar la línea de partición puede ser un proceso muy tedioso. Con la opción de pulido de sólidos, puede generar automáticamente la línea de partición correcta y, luego, usarla para dividir las mitades del molde fácilmente.

Extracción y reparación de características (para el núcleo y la cavidad o los electrodos)

Las piezas suelen incluir características menores que suponen obstáculos a la hora de generar las trayectorias de la herramienta. Es posible suprimir estas características con la funcionalidad de extracción y reparación de la opción de pulido de sólidos, que elimina la geometría de la característica y repara el área circundante. Puede utilizar el sólido, que se genera a partir de la característica eliminada, para crear núcleos o electrodos.

Compensaciones múltiples

Es necesario considerar diferentes tipos de superficies en el momento de mecanizar: la superficie que se está mecanizando, las superficies de la pieza que no se están mecanizando y cualquier superficie asociada a los portapiezas. Con la a opción de pulido de sólidos, puede especificar el desplazamiento, o el acercamiento la herramienta, para cada uno de estos tipos de superficie. Por lo tanto, usted tiene el control total al generar las trayectorias de la herramienta.

Mecanizado de múltiples superficies de 3 ejes

Las piezas actuales incluyen diversas formas y superficies. La aplicación de trayectorias de la herramienta a través de múltiples superficies o en un sólido entero es una funcionalidad de mecanización fundamental, además de la creación de cavidades y perfiles. Con la opción de pulido de superficies, es posible crear fácilmente trayectorias de la herramienta de 3 ejes sin gubias, mediante una variedad de estilos de mecanizado, como el corte en cadena y el zig-zag. Puede controlar todos los parámetros de corte, como dirección, orientación, cantidad de adelantamiento y profundidad. Con la opción de pulido de superficies, podrá mecanizar múltiples superficies rápida y fácilmente.

Mecanizado de proyección 3D

En ocasiones, usted desea tener un control directo de la trayectoria de la herramienta sobre múltiples superficies. Entonces, genera la trayectoria de la herramienta que desea y luego la proyecta en las superficies a mecanizar. La fuente de la geometría de la trayectoria de la herramienta puede ser de cualquier tipo, incluso texto. La opción de pulido de superficies ofrece una potente funcionalidad que permite proyectar la geometría en las superficies para generar la geometría final de la trayectoria de la herramienta.

Fresado polar y cilíndrico

La opción de fresado polar y cilíndrico utiliza dos ejes lineales y uno giratorio para crear una trayectoria de la herramienta de 3 ejes. Amplía las funciones de fresado de 3 ejes estándar para el uso en máquinas con un eje giratorio, lo que permite una geometría con envoltura, un fresado giratorio polar y cilíndrico, y repeticiones giratorias. En las fresadoras, la rotación suele producirse alrededor del eje A o B, mientras que en las máquinas de fresado y torneado, el movimiento del eje C sustituye al del eje Y. El movimiento del eje C también se puede aplicar a la cara de una pieza de fresado y torneado. La entrada puede ser una geometría de plano o de estructura alámbrica de envoltura.

La geometría de envoltura es una geometría 2D plana que se muestra y se mecaniza como si fuera una envoltura alrededor de un cilindro. La geometría se puede crear en modo plano o de envoltura y se pueden intercambiar las representaciones planas o de envoltura. Con esta opción, todos los procesos de fresado 2D (incluidos contorno, cavidad y taladrado) se pueden aplicar a un cilindro. Debido a que esta herramienta se mantiene en el centro de la rotación, no es posible controlar los ángulos de la pared ni la conexión de las herramientas.

Hoja de datos de Fresado multieje de GibbsCAM

Esta opción también añade una función de repetición giratoria a los procesos de fresado. El resultado de distintas rotaciones largas se muestra en una sola línea de G-code. Los resultados postprocesados pueden ser compatibles con las funciones de interpolación polar y cilíndrica del control. Esta opción es ideal para las piezas definidas por una geometría plana, para características de piezas giratorias creadas por la forma de la herramienta (como ranuras sencillas o cavidades sin necesidad de control de pared), y para máquinas sin eje Y.

Fresado radial

La opción de fresado giratorio de GibbsCAM utiliza tres ejes lineales y uno giratorio para crear la trayectoria de la herramienta de 4 ejes. Proporciona un proceso de fresado, con desbarbado y acabado, para el mecanizado giratorio del eje Y fuera de la línea central, lo que permite el control de los ángulos de las paredes y el uso de herramientas. La entrada es una geometría de estructura alámbrica 3D extraída de sólidos o creada por otros medios para mover y orientar la herramienta. De forma opcional, las superficies se pueden utilizar para orientar la herramienta y limitar su trayectoria.

El control de orientación de las herramientas incluye el corte con la parte inferior o lateral de la herramienta, con el uso de una superficie o dos curvas para controlar la inclinación, seguida de una curva con un ángulo de inclinación concreto o con el uso de una inclinación progresiva de la herramienta. Por lo general, suele segmentar la trayectoria de la herramienta, pero puede optimizar su movimiento helicoidal.

Hoja de datos de Fresado multieje de GibbsCAM

MultiBlade de 5 ejes

La opción para varios álabes de 5 ejes de GibbsCAM incorporada al fresado de 5 ejes de GibbsCAM está optimizada para programar los centros de mecanizado y las máquinas multitarea (MTM) para crear piezas de turbomaquinaria. Simplifica el mecanizado de piezas con álabes, incluidos discos con álabes y propulsores. Seleccione la geometría fácilmente sin necesidad de preparar el modelo con su interfaz especializada y condensada. Puede elegir entre dos niveles de funcionalidad, en función del tipo de trabajo o el nivel de especialización que desee.

Nivel 1

El nivel 1 incluye piezas con divisores simples y estrategias de trayectoria de la herramienta, que incluyen desbarbado entre álabes con admisión de divisor simple, acabado de cubo, acabado de álabes y divisores, y comprobación automática de raspaduras en todas las trayectorias de la herramienta. Incluye opciones para la extensión de la arista principal y posterior, y para el recorte de bordes; controles de inclinación; diversos controles inteligentes para la rotación de los segmentos de la trayectoria de la herramienta alrededor de la pieza; detección automática de los ejes; y vínculos y separaciones automáticos y definidos por el usuario.

Hoja de datos de Fresado multieje de GibbsCAM

Nivel 2

El nivel 2 incorpora compatibilidad con múltiples divisores y subdivisores; mecanizado de filetes de álabes; suavizado de ejes de herramienta; suavizado de divisores; control adicional para las aristas de inclinación, principal y posterior; clasificación de segmentos de trayectorias de la herramienta; y la capacidad de definir el material para el fresado restante. Ya sea que la trayectoria de la herramienta se genere para máquinas multitarea o centros de mecanizado, ambos niveles de la opción para varios álabes de 5 ejes de GibbsCAM utilizan los mismos postprocesadores que la opción de 5 ejes de GibbsCAM y los mismos modelos de simulación que la simulación de mecanizado de GibbsCAM.

Maquinado multitarea

Diseñadas específicamente para cumplir con los requisitos de programación CNC de herramientas complejas de mecanizado multitarea (MTM), las potentes herramientas de programación de MTM de GibbsCAM le ofrecen lo mejor en cuanto a flexibilidad y son fáciles de aprender a usar y utilizar.

¿Está pensando en comprar una máquina multitarea o se pregunta si está aprovechando al máximo la que ya tiene? Descargue el documento técnico Todo lo que tiene saber sobre cómo programar una máquina multitarea para encontrar las respuestas.

Configuración específica de la máquina

Las herramientas de mecanizado multitarea representan algunas de las configuraciones de herramientas de mecanizado más diversas disponibles. Con la opción MTM de GibbsCAM, la configuración de fábrica captura la configuración específica de su herramienta de mecanizado, para que pueda programar con precisión todas sus funcionalidades. De esta forma, puede garantizar que sacará el máximo partido a la herramienta de mecanizado y obtendrá una productividad óptima.

Varias torretas y husillos

En la actualidad, las herramientas de mecanizado multitarea incorporan una amplia gama de combinaciones de husillos y torretas sin fin. Si bien una configuración de dos husillos y dos torretas es bastante común en las máquinas, cada vez son más comunes las configuraciones con más de dos husillos o torretas. La opción de MTM de GibbsCAM admite un número ilimitado de torretas y husillos, lo que le permite seguir el ritmo de los avances de las máquinas multitarea.

Asistencia en directo para el mecanizado

Las herramientas de mecanizado multitarea solían ser básicamente centros de torneado con dos husillos y soportes para herramientas. En ocasiones, incluían una funcionalidad de maquinado activo de uso moderado. Aunque todavía son comunes, las herramientas de mecanizado multitarea ahora incorporan una mayor compatibilidad para el maquinado activo para que pueda realizar operaciones de fresado en mayor profundidad. MTM de GibbsCAM se puede combinar con cualquier opción de fresado de GibbsCAM para admitir la gama completa de operaciones de fresado de herramientas de mecanizado multitarea.

Herramientas de mecanizado estilo suizo

Las herramientas de mecanizado estilo suizo son cada vez más populares, en especial para piezas de precisión extremadamente alta. Como otros tipos de herramientas multitarea, las de mecanizado estilo suizo también han evolucionado completamente y representan algunas de las configuraciones más complejas de MTM disponibles. La opción de MTM de GibbsCAM es compatible con herramientas de mecanizado multitarea estilo suizo y proporciona una herramienta sencilla para la programación de estos complejos dispositivos. Con MTM de GibbsCAM, la compatibilidad con las herramientas de mecanizado estilo suizo es directa.

Descripción general de MTM

Asistencia para operaciones de servicios

Los alimentadores de barras, receptores de piezas y subhusillos son solo algunos de los dispositivos auxiliares de una herramienta de mecanizado multitarea que requieren operaciones de servicio sin corte para el control. MTM de GibbsCAM es compatible con toda la gama de operaciones de servicio que utiliza la herramienta de mecanizado para que pueda controlar todo el proceso hasta la obtención de resultados.

Administrador de sincronización

A diferencia de las herramientas de mecanizado para cortes simples, las herramientas de mecanizado multitarea aplican varias herramientas en uno o varios husillos al mismo tiempo y, con frecuencia, de forma sincronizada. La coordinación manual de distintos flujos de procesos requiere la comprensión de muchos detalles e interdependencias. El administrador de sincronización de MTM de GibbsCAM proporciona una interfaz gráfica intuitiva y fácil de entender, lo que le permitirá centrarse en optimizar los procesos. El administrador de sincronización se encarga de todas las complejidades subyacentes por usted. La programación de distintos procesos nunca ha sido más fácil ni más eficaz.

Renderizado de piezas de corte integrado

Con la complejidad de procesos multitarea y de varios flujos, es muy importante verificar los programas antes de que se conviertan en costosos errores para sus herramientas de mecanizado. El renderizado de piezas de corte integrado en MTM de GibbsCAM le permite verificar visualmente sus programas mediante la simulación de corte de distintas herramientas al mismo tiempo. Puede detectar raspaduras y controlar la eficacia del programa para hacer ajustes que lo mejoren aún más. Véalo antes de mecanizarlo.

Post Processors

GibbsCAM Post Processors are developed to maximize the efficiency of your CNC Machine and ensure high quality NC code. GibbsCAM and its worldwide Reseller network has the knowledge and experience to provide fast, personalized technical support to ensure your production is continuous and your productivity is uncompromised.

Reduzca el tiempo de ciclo, mejore la calidad de las piezas y aumente la rentabilidad maximizando las inversiones en máquinas multitareas y software CAM.

Sistema de administración de torres de amarre

El sistema de administración de torres de amarre (TMS) se ha desarrollado específicamente para simplificar y optimizar la configuración de varias piezas, la programación, la verificación de la trayectoria de la herramienta y el postprocesamiento para el mecanizado de torres de amarre. En una sola interfaz gráfica interactiva, el cuadro de diálogo del TMS proporciona todas las opciones y la flexibilidad necesarias para que los programadores de CNC especifiquen y modifiquen las estrategias de mecanizado y generen un G-code eficaz y sin errores, listo para las máquinas.

Hoja de datos de TMS de GibbsCAM

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Slider

TMS de GibbsCAM ofrece lo siguiente:

  • La posibilidad de crear una combinación de pieza y portapiezas, y duplicarla automáticamente en un diseño.
  • Varias opciones para localizar y disponer las piezas en la cara de una torre de amarre automáticamente.
  • La flexibilidad para disponer una pieza diferente en cada cara o mezclar piezas en cada cara.
  • La posibilidad de programar piezas o caras en distintos niveles Z. 
  • La opción de duplicar una disposición en todas las caras o de crear distintas disposiciones en cada cara.
  • La capacidad de añadir o eliminar operaciones para excepciones en cada cara, como características de las piezas u operaciones de mecanizado bloqueadas por piezas de trabajo adyacentes.
  • La capacidad de establecer diferentes distancias seguras para pasar de una pieza a otra e indexar (girar) de una cara a la siguiente.
  • Opciones para optimizar el tiempo del ciclo por herramienta, por herramienta y pieza, o por cara de torre de amarre.
  • Compatibilidad con subrutinas, ciclos fijos y posiciones de rotación B en el resultado de G-code.
  • La capacidad para generar un código de CNC en modo de una pieza para probar la configuración y el mecanizado antes de ejecutar una torre de amarre completamente cargada.

La optimización suele depender de la agrupación de operaciones similares o idénticas para minimizar los cambios de las herramientas y las rotaciones de las torres de amarre. TMS permite al programador:

  • Agrupar operaciones por herramienta para minimizar los cambios de herramientas. Realizar funciones de mecanizado de características de la pieza con una sola herramienta, en orden y en todas las piezas, antes de cambiar de herramienta.
  • Agrupar las operaciones por herramienta y pieza para evitar cruces. Agrupar todas las operaciones con una herramienta en una pieza antes de pasar a la siguiente. El programador también puede elegir que una herramienta realice una sola operación en un grupo antes de pasar al siguiente.
  • Completar todas las operaciones en una cara antes de pasar a otra, lo que minimiza la rotación de la torre de amarre.

TMS ofrece herramientas para seleccionar entre estas opciones y clasifica automáticamente la trayectoria de la herramienta para que se pueda probar y verificar. Para corregir los problemas fácilmente, regrese al cuadro de diálogo de TMS y realice las modificaciones necesarias.

Mediante la mejora de TMS con la opción de simulación de mecanizado de GibbsCAM, el programador puede renderizar y simular de forma dinámica toda la configuración (torre de amarre, piezas, portapiezas, herramientas, soportes para herramientas y todos los componentes de herramientas de mecanizado en movimiento) para comprobar los tiempos del ciclo, así como la existencia de colisiones e interferencias. La simulación también realiza un seguimiento de las posiciones X-Y-Z para evitar que las herramientas superen los límites de desplazamiento de la máquina.

Cuando el programador esté conforme con el resultado, con solo pulsar un botón en TMS puede generar un programa de G-code postprocesado para toda la torre de amarre de las piezas.

Requisitos: TMS requiere la opción de sólidos 2,5D o la opción de pulido de sólidos, y un postprocesador personalizado para generar el G-code apropiado.

Recomendado: aunque no es necesario, recomendamos la opción de simulación de máquina para visualizar el resultado de TMS correctamente.

Simulación de máquina

La simulación de mecanizado es una extensión de la funcionalidad integrada de verificación y visualización de renderizado de piezas de corte de GibbsCAM. Utiliza modelos animados de herramientas de mecanizado para identificar cualquier error del programa antes de que puedan provocar problemas costosos en el taller.

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Slider

Opticam Wire EDM

Designed to handle the most demanding wire EDM (electrical discharge machining) programs while being easy-to-use, GibbsCAM Wire EDM supports programming 2- through 4-axis CNC wire EDM machines. GibbsCAM Wire EDM is based on the industry-leading Opticam technology from Camtek GmbH and includes post processors and technology data for all major wire EDM machine brands.

Feature Recognition

GibbsCAM Wire EDM can automatically analyze your solid or wireframe part, locating wireable geometries and automatically producing appropriate machining features.  Control undercuts, conicity, hole filtering, and other parameters to get exactly the results you need.  The results are immediately displayed graphically and conform to model changes in real time.  Or, choose faces, edges, and wireframe geometry manually to perform partial cuts and user-defined features.

2-Axis and 4-Axis EDM Machining

Automatically machine ruled and extruded surfaces, tapers, and collars.  Perform EDM pocketing in both 2-axis and 4-axis configurations. Partial pocketing combines normal roughing and pocketing to prevent the creation of extra slugs and ensure reliable unattended operation.  4-axis synchronization is completely automatic based on the solid model.

Starting and Stopping

Start holes are selected automatically for best machining conditions, or you may specify them manually to conform to material conditions or other requirements.  Gluestop tags or bridges can also be positioned and cut automatically or manually.  Lead-on and Lead-off can be configured as straight, angular, arc, or meander, with controlled overtravel.  Automatic threading and cutoff of the wire is supported, including diagonal threading.

3D Simulation

In addition to the live-updating workspace display, GibbsCAM Wire EDM includes a full 3D simulation capability to ensure safe toolpath, including display of fixturing and machine heads, taper angle and deflection checks, slug selection and removal, and cutting time calculation.

Technology Database Support

GibbsCAM Wire EDM offers original equipment technology databases for all common manufacturers.  Depending on the manufacturer, the user may either access the machine database directly through interface software, import the database from the machine, or be provided with a converted database directly.  Supported manufacturers include GF AgieCharmilles, Mitsubishi, Fanuc, Sodick, Makino, ONA, Seibu, Excetek, AccuteX, and Joemars.

Postprocessing and NC Output

The most important part of an NC programming system is the postprocessor, which generates the final NC program that runs on your machine.  GibbsCAM Wire EDM is developed in conjunction with leading machine manufacturers and includes a wide variety of high-quality, well-tested postprocessors to generate optimal and efficient NC output for all types of machines.

VoluMill

VoluMill™ para GibbsCAM es una opción de trayectoria de la herramienta de ultra alto rendimiento (UHPT) que utiliza una trayectoria de la herramienta continua, de alta velocidad para un programa de CNC optimizado. Estas poderosas funcionalidades de alta velocidad y con un alto índice de eliminación de materiales pueden ayudarlo a crear la trayectoria de herramienta más rápida y eficaz para una amplia variedad de piezas de fresado en su taller. El proceso considera automáticamente la mejor opción para el fresado de las cavidades, incluidas la velocidad de penetración de la herramienta en el material y las tasas de eliminación de material. La variación de carga de la herramienta se reduce, lo que permite que la máquina utilice suministros y velocidades mucho más mayores.

  • Mejora la productividad.
  • Reduce el tiempo del ciclo.
  • Incrementa la vida útil de la herramienta.
  • Proporciona hasta un 100 % de sobrepaso sin dejar material sin cortar.
  • Duplica de forma segura la producción de la máquina.
  • Reduce los costos de energía en hasta un 60 %.
  • Se integra completamente en GibbsCAM con el mismo aspecto visual y operativo.
  • No requiere cambios de postprocesador.
  • Ajusta automáticamente la tasa de suministro.

La opción de modelo de alambre de GibbsCAM VoluMill está incluida en cada nueva licencia de fresado de GibbsCAM y en las licencias de fresado de GibbsCAM con mantenimiento de software.

Pruebas

Integrate Offset Data

Quick and easy scanning of the blank position and setting of the offset data before starting machining. Shorter set-up times and optimized processes reduce costs.

On-machine Inspection

Inspect and validate a part in-cycle to correct wear offsets, minimize variation, and recut only where necessary.  Reduce machine downtime by providing instant feedback to the operator.  Built-in support for the most common probing cycles, such as hole, pocket, corner, and boss inspection.

Integrated Probing Simulation

Protect your probes by simulating probing operations.  Easily validate that you are probing the right positions on your part without consuming machine time.

For Any Machine

Milling and turning centers, Mill/turn, MTM, Swiss-style machines, and more, are fully supported.  Easily probe with any tool group, against any workpiece.  Automatically probe multiple parts for Tombstone Management System setups.

Extensible Solution

If you have specific needs related to your application or would like to integrate with custom probing cycles on your machine, Probing is fully extensible via GibbsCAM macros as well as plugin-based solutions.

Hybrid Manufacturing

Integrated System for Hybrid Machining

GibbsCAM Hybrid Machining is a fully-integrated hybrid solution, capable of programming metal deposition (DED) additive and hybrid CNC machines.  It uses custom-developed additive manufacturing operations targeted specifically at metal deposition technology, tested and proven at research and industrial facilities worldwide.

Deposition Head Technology

GibbsCAM Hybrid Machining supports a wide variety of laser DED and welding/cladding heads.  A full definition for each head is integrated directly into the software, giving unparalleled support for these new and diverse machines.  Dedicated DED additive machines are supported as well as hybrid (mixed additive and subtractive) machines.

Associative Technology Data

Each GibbsCAM operation is associated with technology data which describes the parameters (such as base and additive materials, laser power, feedrate, and powder and shield gas flow) and the expected dimensional results (cladding track width, height, melt pool, and shape) from those parameters.  Includes full support for mixed and graduated materials, unlocking one of the key advantages of additive deposition technology.  Switch technology data at the press of a button, and GibbsCAM immediately recalculates the required toolpath to manufacture your part with different parameters.

Wall Cladding

Dedicated additive contouring processes allow quick and easy construction of vertical and tapered walls with arbitrary thickness.  Built-in mechanisms control overlap for intersecting wall segments (including alternating layers), tilting the head or part to contain powder against the side of the wall, overtravel with reduced power to ensure sharp corners, and other cladding-specific requirements.  Weave patterns allow easy and reliable construction of wider elements with welding-style deposition heads.

Fill Cladding

Fill a 2D area or 3D volume from an arbitrary surface base.  Automatically fill solids, undersized or oversized (to allow finish machining) where necessary.  Control the fill method (zig-zag, spiral, Hilbert, etc), order tracks to distribute heat evenly over the part, and automatically shift orientation between consecutive layers to ensure a good quality fill.

Rotary Cladding

Automatically construct rotary features and prismatic features on cylindrical parts with the rotary cladding functions.  Easily use the Polar and Cylindrical interpolation functions of your CNC control just like with milling.

5-Axis Cladding

With the GibbsCAM 5-Axis Deposition Additive option, get full 5-axis continuous additive surfacing on arbitrary base surfaces.  Build and repair expensive turbomachinery and tooling parts with ease.

True Hybrid Machining

Combine with GibbsCAM subtractive options (Milling and Turning) to unlock totally integrated Hybrid Machining.  Control variation in your parts by automatically machining new base surfaces during large additive builds.  Build complex parts with confidence, knowing that you can machine holes, shafts, threads, and mating surfaces to accurate dimensions in a single setup.  All subtractive processes are automatically aware of material added during additive operations.  Machine both a soft substrate material and a super-hard deposited wear surface, without incurring the cost of manufacturing the entire part out of hard and difficult-to-work material.