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LOGICIEL DE PROGRAMMATION CNC

GibbsCAM Options

Une seule interface. De nombreuses utilisations. GibbsCAM évolue avec vous.

GibbsCAM est organisé comme une application unique. Lorsque vous ajoutez des options, vous n'êtes pas obligé d’assimiler une nouvelle interface. Toutes les options sont au contraire déjà intégrées dans une interface familière et conviviale. Le logiciel est configuré selon vos exigences initiales et s’adapte à mesure que vos besoins croissent. Nous protégeons votre investissement tant dans le logiciel que dans la formation.

Tournage de production

GibbsCAM Production Turning supports full 2-axis wireframe machining with full functionality for contouring, …

Module Solids Import

The Solids Import option provides entry-level support to machine solid models. Solid models can be read, view…

2.5D Solids

GibbsCAM 2.5D Solids includes significant surface and solid modeling capabilities and the functionality to ma…

SolidSurfacer

Fraisage polaire et cylindrique

The Polar and Cylindrical Milling option drives one rotary and two linear axes to achieve a 3-axis toolpath. …

Fraisage radial

The GibbsCAM Rotary Milling option drives one rotary and three linear axes to achieve a 4-axis toolpath. It p…

5-Axis MultiBlade

An addition to GibbsCAM 5-Axis Milling, GibbsCAM 5-Axis MultiBlade is optimized for programming machining cen…

Usinage multitâches

Specifically designed to address the CNC programming requirements of complex, multi-task machining (MTM) tool…

Système de gestion de base

The Tombstone Management System (TMS) was developed specifically to simplify and streamline the multi-part se…

Simulation à la machine

An extension to the GibbsCAM integrated Cut Part Rendering visualization/verification capability, Machine Sim…

Électro érosion à fil

Designed to handle the most demanding wire EDM (electrical discharge machining) programs while being easy-to-…

VoluMill

VoluMill™ for GibbsCAM is an ultra-high performance toolpath (UHPT) option that uses a continuous, high-speed…

Probing thumbnail

Probing

Quickly and easily probe raw stock position and set work offsets before staring machining work. Reduced setup times and avoided scrap saves money…

Hybrid thumbnail

Hybrid Manufacturing

GibbsCAM Hybrid Machining is a fully-integrated hybrid solution, capable of programming metal deposition (DED) additive and hybrid CNC machines…

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Tournage de production

La fonction GibbsCAM Production Turning prend en charge l’usinage complet de géométrie en fil de fer sur 2 axes avec des fonctionnalités complètes de contournage, ébauchage automatique, tracé de courbes multiples, tréflage, filetage, ébauchage par répétition de contour, fraisage, taraudage et alésage. Des fonctionnalités avancées telles que le suivi des conditions du brut permettent de faciliter la programmation des tours tout en la rendant extrêmement efficace. GibbsCAM Production Turning propose une fonctionnalité pratique et efficace pour programmer vos centres de tournage.

Fiche technique sur les systèmes de production : fraisage, tournage et tournage-fraisage

Programmation complète sur 2 axes

Le logiciel GibbsCAM Production Turning offre une gamme complète de fonctionnalités permettant de définir des processus efficaces d'usinage des pièces sur 2 axes à partir d'une géométrie filaire.

Définition des outils graphiques

L'interface utilisateur du logiciel GibbsCAM Production Turning affiche les principales dimensions afin de créer des outils facilement et sans erreur. Il prend en charge un large éventail d'outils prédéfinis et d'outils de forme définis par l'utilisateur.

Contrôle du point de départ/point d'extrémité

Avec le logiciel GibbsCAM Production Turning, vous contrôlez de bout en bout l'usinage dès le moment où vous positionnez l'outil pour commencer l'usinage. Générez automatiquement les extensions d'approche si l'outil est lancé en dehors du profil usiné.

Routines d’ébauche avancées

Le logiciel GibbsCAM Production Turning offre une gamme complète de routines d'ébauchage, telles que les cycles d'ébauche de tournage pour l'ébauche en plongée avec épaulement automatique, et ébauche en décalage à parcours et à profondeur de passe constants.

Informations sur les matériaux

Le logiciel GibbsCAM Production Turning garde en mémoire la matière restante, ce qui permet le calcul automatique des mouvements d´entrée/sortie et des parcours. Il en résulte une réduction du temps de programmation, et la suppression de la coupe dans l´air. Connaître les endroits où il reste de la matière permet également au système de définir automatiquement les déplacements en rapide évitant la matière.

Contrôle de l'approche de l'outil

Avec le logiciel GibbsCAM Production Turning, vous pouvez aussi définir des parcours outils usinant en avant et en arrière, ou dans une seule direction. L´option « pas d'outil tiré » permet de calculer automatiquement les trajectoires optimales, de sorte que l´outil usine toujours dans le sens d´insertion de la plaquette.

Prise en charge de cycles prêts à l'emploi

GibbsCAM Production Turning accepte une vaste gamme de cycles préprogrammés, tels que les cycles de face, OD/ID et cycles pour fonte en ébauche et finition, ainsi que la plupart des cycles de perçage.

Filetage

Le logiciel GibbsCAM Production Turning comprend une bibliothèque interne répertoriant toutes les formes de filetages courants, pour une programmation rapide des filetages.

Profile Boring and Facing

Use a U-axis programmable head on a milling or mill/turn center to machine variable-profile bores, bosses, and faces, using the same easy-to-learn programming tools and techniques as turning on a lathe.  Turn, mill, bore, broach, and more, all in one part program.

Advanced Turning Kinematics

GibbsCAM Production Turning includes built-in support for interpolated, eccentric, and elliptical turning, on both milling and turning centers.  Machine high-quality off-center turned features on large or awkward parts at any orientation.  Take advantage of native support for advanced control features such as Okuma Turn-Cut and Mazak Orbiturn.

Module Solids Import

L'option Solids Import fournit une prise en charge minimale de l’usinage de modèles de solide. Les modèles de solide peuvent être lus, consultés et modifiés. Vous pouvez sélectionner et extraire la géométrie pour l'usinage. Avec Solids Import, vous pouvez importer un modèle solide, le visualiser et extraire la géométrie à partir des arêtes sélectionnées, que vous pouvez ensuite usiner. Cette option est idéale si vous usinez des géométries en fil de fer et que vous souhaitez enrichir vos capacités pour prendre en charge l'usinage rudimentaire de solides.

Fiche technique de GibbsCAM Solids

Prise en charge de base des solides

Les modèles solides sont de plus en plus utilisés comme données sources dans le secteur industriel. Les modèles solides apportent une géométrie plus précise que les autres formats, ce qui réduit le nombre d'erreurs.Les options de solides de GibbsCAM reposent sur l'option Solids Import. Si vous êtes prêt à passer aux solides, la fonction Solids Import apporte des capacités de base pour l'usinage de modèles solides dans un environnement facile à utiliser afin que vous puissiez facilement aborder les solides.

Prise en charge de Native Parasolid

Solid models are available in a wide variety of formats, from industry standards like STEP, to CAD-system-specific formats, to kernel modeler formats. GibbsCAM Solids Import supports Parasolid files, a kernel modeler format widely used by numerous popular CAD systems like Siemens Solid Edge® and SOLIDWORKS®. Sharing a common modeling kernel ensures that you can read CAD models in Parasolid format directly into GibbsCAM and then view and manipulate them. Build your solids-based technology on a solid foundation.

Visualisation de modèles solides

Solid models provide a more complete representation than wireframe or surface models, which allows them to render more accurately. You can choose from a variety of solids display modes. You can orient your view dynamically while also providing quick access to standard views with the innovative GibbsCAM virtual trackball. Get a solid view of what you are machining.

Extraction d'une géométrie à partir de solides

Solid models contain both wireframe and surface geometry for the richest amount of geometric data. And solid models ensure accurate edge geometry between surfaces. With GibbsCAM Solids Import, you can extract a solid model’s wireframe geometry, which corresponds to the edges of a part, and directly machine from it. Or, if necessary, you can modify the extracted geometry before you machine it. Take advantage of solid model accuracy.

Tranchage de modèles solides

Sometimes, where you want to machine is not necessarily defined by an existing edge. With GibbsCAM Solids Import, you can generate wireframe geometry by cutting the solid with a plane. You can then machine or further manipulate the resulting geometry. Get solid capability built on solids technology.

Bases des options reposant sur les solides

Solids introduce a whole new range of capabilities from data exchange, to visualization, to machining, to verification. With GibbsCAM Solids Import, you can choose to add additional capabilities seamlessly, which further expands your solids-based technology. Read in CAD data in other solid formats like ACIS files, CATIA V4 or V5, Pro/ENGINEER, and STEP AP203 or AP214. Grow at your own pace while you protect your investment.

2.5D Solids

GibbsCAM 2.5D Les solides apportent d'importantes capacités de modélisation des surfaces et des solides, ainsi que la possibilité de les usiner directement. Créez, importez et modifiez des modèles solides, puis générez des programmes pour les usiner. Utilisez des outils spécialisés pour importer, réparer et solidifier automatiquement les données de surface. Augmentez votre efficacité et votre productivité en créant des programmes CNC plus rapidement et plus facilement.

Fiche technique de GibbsCAM Solids

Puissance capacité de modélisation de solide

Que vous importiez des modèles solides à partir d'un système de CAO, que vous créiez le vôtre à partir de zéro ou que vous modifiiez un solide importé pour créer une version constructible, GibbsCAM 2.5D Solids propose une gamme complète de fonctionnalités de modélisation des solides, dont des fonctions avancées telles que les arborescences historiques pour vous aider. Et sa facilité d'utilisation, à la pointe de l'industrie, rend le travail avec des solides simple à comprendre. Grâce à ses puissants outils de modélisation solide, vous pouvez tirer pleinement parti de la technologie sous-jacente.

Importation et réparation de modèles de surface

Même avec la transition vers les modèles solides, les systèmes de CAO génèrent toujours des modèles de surface qui doivent être importés et usinés. Avec GibbsCAM 2.5D Solids, vous pouvez lire dans les modèles de surface et ensuite réparer les problèmes que vous rencontrez grâce à une large gamme d'outils de modélisation de surface. Et vous pouvez créer vos propres surfaces pour l'usinage. Si vous continuez d'utiliser des modèles de surface, GibbsCAM 2.5D Solids peut quand même vous faciliter la tâche et offrir une excellente voie de migration vers un usinage basé sur des solides.

Solidification automatique

Avec GibbsCAM 2.5D Solids, vous n'avez pas besoin de partir de modèles solides pour tirer profit de l'usinage à base de solides. Cousez automatiquement des modèles de surface, qu'ils soient importés ou créés, pour créer des modèles solides pouvant ensuite être modifiés avec les outils de modélisation solide GibbsCAM ou usinés directement. Accédez aux outils dont vous avez besoin pour passer d'une FAO basée sur la surface à une FAO basée sur des modèles solides.

Usinage direct de modèles solides 2.5D

Non seulement les modèles solides présentent des avantages considérables lors de la conception, mais ils présentent également de nombreux atouts lors de l'usinage. GibbsCAM a développé des fonctionnalités d'usinage pour que les utilisateurs puissent usiner directement les solides et profiter des informations supplémentaires disponibles dans les modèles solides, pour bénéficier d'une amélioration des performances, de la fiabilité et de l'efficacité.

Outils de positionnement des solides

Les modèles solides étant la principale composante de GibbsCAM 2.5D Solids, il fournit de puissants outils de positionnement pour que vous puissiez positionner et orienter les solides rapidement, facilement et avec précision. Non seulement ces outils sont extrêmement utiles pour la modélisation d'une seule pièce composée de plusieurs éléments, mais ils peuvent aussi simplifier considérablement le positionnement modèles de pièces lors de la fixation. Concentrez-vous sur la façon dont les éléments doivent être positionnés, et non sur la façon de calculer les rotations et les transformations nécessaires pour y parvenir.

Profiler

L'identification des caractéristiques fabricables d'une pièce est un point de départ courant pour un programme.GibbsCAM 2.5D Solids comprend un Profiler, une interface innovante qui définit de manière interactive des caractéristiques telles que les bossages, les fentes et les poches. À la différence de la reconnaissance automatique des caractéristiques, le Profiler vous apporte un contrôle complet sur les éléments géométriques qui sous-tendent une caractéristique. Le profiler peut également déduire la géométrie de manière interactive pour l'usinage. Son usinage efficace, basé sur les caractéristiques, vous offre de puissants outils de programmation.

Reconnaissance automatique des caractéristiques (trous)

Dans la plupart des travaux d'usinage de production, la fabrication de trous représente près de 80 pour cent du temps d'usinage. Les trous représentent également un temps de programmation important dans les pièces de production. Heureusement, les trous sont aussi des caractéristiques qui conviennent relativement bien aux modèles solides. GibbsCAM 2.5D Solids offre une capacité de reconnaissance automatique des caractéristiques (AFR) qui identifie les trous ainsi que leur position et leur orientation et détermine également divers aspects du trou (chanfrein, contre-dépouille/alésage, état du fond) en fonction de sa géométrie. Profitez de la capacité AFR pour améliorer l'efficacité et la qualité de votre trou.

Gestion des trous

Rationalisez la productivité du perçage de trous et améliorez la qualité globale. Le perçage de trous représentant près de 80 % du temps d'usinage des pièces de production, la manière dont vous identifiez, regroupez et programmez les trous est extrêmement importante. Le gestionnaire de trous est une interface de traitement des trous qui affiche les paramètres des trous et vous permet de les regrouper pour les traiter. Le Hole AFR est intégré au gestionnaire de trous, ce qui vous permet d'identifier les caractéristiques des trous à y transférer directement et automatiquement. L'assistant de perçage de trous est également intégré de manière à ce que les informations sur les trous soient transmises directement pour la génération automatique d'outils et de trajectoires.

SolidSurfacer

L'option SolidSurfacer comprend un traitement de surface de niveau supérieur et des fonctionnalités de modélisation de solides ainsi que des fonctionnalités avancées d'usinage de surfaces et de solides. L’interface utilisateur intuitive de GibbsCAM simplifie les fonctions complexes de surface et de solide. Utilisez le composant Advanced 3D avec le composant d’usinage grande vitesse de SolidSurfacer pour créer une trajectoire d’outils idéale pour la découpe des métaux durs et pour l’usinage grande vitesse permettant d'obtenir une finition de surface lisse. Utilisez SolidSurfacer pour satisfaire les besoins de modélisation et d'usinage de moules, d'outils et de matrices complexes.

Fiche technique de GibbsCAM Solids

Capacités étendues de modélisation de surface

Bien que de plus en plus de fichiers de pièces soient fournis sous forme de modèles solides, les surfaces jouent toujours un rôle clé dans leur définition, et la modélisation des surfaces pour la fabrication reste une fonction très importante. SolidSurfacer propose des fonctions de modélisation de surface étendues qui permettent de gérer la création ou la modification des surfaces. Et en plus, elles sont faciles à utiliser.

Technologie 3D avancée avec usinage à grande vitesse

La technologie 3D avancée avec usinage à grande vitesse (HSM) étend de plusieurs façons les capacités d'usinage de surface et de solides 3D de SolidSurfacer :

  • Nouveaux types de procédés de finition
  • Prise en charge des trajectoires d'outils spéciales aux matériaux 3D
  • Amélioration du contrôle des entrées/sorties
  • Usinage direct de corps à facettes comme les fichiers STL importés
  • Détection automatique des moules/contre-moules pour la détermination de l'intérieur ou de l'extérieur
  • Fractionnement des opérations pour l'usure des outils et pour une longueur optimale hors du support
  • Filetage automatique d'une surface pour éviter les angles saillants et concaves
  • Prise en charge de la génération de trajectoire d'outils par lots

Ébauche

Les pièces ont souvent des parois verticales qui les rendent difficiles à retirer des moules. Avec SolidSurfacer, vous pouvez appliquer une dépouille en inclinant légèrement les parois verticales.

Génération automatique de la ligne de séparation

Vous devez séparer les moitiés de moule sur toute la surface de la pièce pour vous assurer que la pièce peut être retirée facilement. Déterminer manuellement l'emplacement de la ligne de séparation peut être un processus très fastidieux. Avec SolidSurfacer, vous pouvez générer automatiquement la ligne de séparation correcte et l'utiliser ensuite pour diviser facilement les moitiés de moule.

Extraction/réparation des caractéristiques (pour le moule-contre-moule ou les électrodes)

Souvent, les pièces présentent des caractéristiques mineures qui deviennent gênantes au moment de générer la trajectoire d'outils. Vous pouvez supprimer ces caractéristiques grâce à la fonction d'extraction/réparation des caractéristiques de SolidSurfacer, qui supprime la géométrie de la caractéristique et répare la zone environnante. Vous pouvez utiliser le solide, généré à partir de la caractéristique supprimée, pour créer des contre-moules ou des électrodes.

Décalages multiples

Vous devez tenir compte de différents types de surfaces lors de l'usinage : la surface qui est effectivement usinée, les surfaces de la pièce qui ne sont pas usinées et toute surface associée à des fixations. Avec SolidSurfacer, vous pouvez spécifier le décalage, ou la proximité de l'outil, pour chacun de ces types de surface. Ainsi, vous disposez d'un contrôle total lors de la génération des trajectoires d'outils.

Usinage 3 axes multi-surfaces

Les pièces d'aujourd'hui comportent des formes et surfaces variées. L'application des trajectoires d'outils sur plusieurs surfaces ou sur un solide entier est une fonction d'usinage majeure, en plus de la création de poche et du profilage. Avec SolidSurfacer, vous pouvez créer facilement des trajectoires d'outils sans interférences, sur 3 axes, à l'aide de différents types d'usinage en dentelle et zigzag. Vous bénéficiez d'un contrôle total sur les paramètres de coupe tels que la direction, l'orientation, l'espacement entre passes et la profondeur. Avec SolidSurfacer, vous pouvez usiner plusieurs surfaces rapidement et facilement.

Usinage par projection 3D

Il peut arriver que vous souhaitiez contrôler directement la trajectoire de l'outil sur plusieurs surfaces. Vous générez la trajectoire d'outil que vous souhaitez et vous la projetez ensuite sur les surfaces à usiner. La géométrie de la trajectoire peut trouver sa source dans quasiment n'importe quoi, y compris du texte. SolidSurfacer présente une fonction puissante qui vous permet de projeter la géométrie sur des surfaces et de générer la géométrie finale de la trajectoire d'outil.

Fraisage polaire et cylindrique

L'option de fraisage polaire et cylindrique pilote un axe de rotation et deux axes linéaires pour obtenir une trajectoire d’outils à 3 axes. Elle étend les fonctions standard du fraisage à 3 axes pour un usage sur les machines à axe rotatif afin de réaliser un fraisage rotatif cylindrique et polaire et de géométrie enroulée, ainsi que des reproductions rotatives. La rotation des fraiseuses se fait généralement autour de l’axe A ou B, tandis que sur les machines de tournage-fraisage, le déplacement sur l’axe C remplace le déplacement sur l’axe Y. Vous pouvez également appliquer ce déplacement sur l’axe C sur la surface de la pièce de tournage-fraisage. L’entrée peut être une géométrie filaire plate ou enroulée.

La géométrie enroulée est une géométrie 2D plate, affichée et usinée de manière à s’enrouler autour d’un cylindre. Vous pouvez créer une géométrie en mode plat ou enroulé et basculer entre les représentations plates et enroulées. Avec cette option, vous pouvez appliquer tous les processus de fraisage en 2D, y compris le contour, la création de poche et le perçage dans un cylindre. Comme l'outil est maintenu sur l'axe de rotation, vous ne pouvez pas contrôler les angles de la paroi ou l'engagement de l'outil.

fiche technique de GibbsCAM Multi-Axis Milling

L’option ajoute également une fonction de reproduction rotative aux processus de fraisage. La sortie des rotations longues et multiples est définie sur une seule ligne de G-code. La sortie du post-traitement peut prendre en charge les fonctions d’interpolation cylindrique et polaire d'une commande. Cette option est idéale pour les pièces caractérisées par une géométrie plate, pour la création de caractéristiques de pièces circulaires par la forme de l’outil (comme les rainures ou poches simples sans avoir recours au contrôle des parois), et pour les machines sans axe Y.

Fraisage radial

L'option GibbsCAM Rotary Milling pilote un axe de rotation et trois axes linéaires pour obtenir une trajectoire d’outil sur 4 axes. Cette fonctionnalité assure les phases d'ébauchage et de finition de l’usinage rotatif excentré sur l’axe Y, en autorisant le contrôle des angles de parois et de l’engagement de l’outil. L’entrée est constituée d'une géométrie en fil de fer 3D extraite de solides ou créée d’une autre façon pour piloter et orienter l’outil. Vous avez également la possibilité d'utiliser des surfaces pour orienter l'outil et limiter sa trajectoire.

La commande d'orientation de l’outil comprend la découpe par le côté ou le bas de l’outil, en suivant la surface ou deux courbes pour contrôler l’inclinaison selon un angle d’inclinaison défini ou en appliquant une inclinaison progressive de l’outil. La trajectoire de l’outil est généralement segmentée, mais peut être optimisée pour un déplacement hélicoïdal.

fiche technique de GibbsCAM Multi-Axis Milling

5-Axis MultiBlade

En complément de GibbsCAM 5-Axis Milling, l'option GibbsCAM 5-Axis MultiBlade est optimisée pour les centres d’usinage de programmation et les machines multi-tâches pour la fabrication de pièces de turbomachines. Elle simplifie l'usinage de pièces contenant des pales, y compris les disques monoblocs et les rotors. Sélectionnez facilement la géométrie sans avoir à préparer le modèle avec son interface spécialisée et condensée. Choisissez entre deux niveaux de fonctionnalités pour votre type de travail ou votre niveau de spécialisation.

Niveau 1

Le niveau 1 comprend les pièces présentant des stratégies de séparateur simple et de trajectoire d'outils qui incluent l'ébauchage entre les pales avec un support de séparateur simple, la finition du moyeu, la finition de la pale et du séparateur, et le contrôle automatique des interférences sur toutes les trajectoires d'outils. Il comprend des options d'extension du bord d'attaque et du bord de fuite et d'ajustement de bourrelet périphérique, des commandes d'inclinaison, diverses commandes intelligentes pour la rotation des segments de trajectoire d'outils autour de la pièce, la détection automatique des axes, ainsi que des liens et des dégagements automatiques et définissables par l'utilisateur.

fiche technique de GibbsCAM Multi-Axis Milling

Niveau 2

Le niveau 2 ajoute la prise en charge de plusieurs séparateurs et sous-séparateurs, l'usinage des congés de pale, le lissage de l'axe d'outil, le lissage des séparateurs, le contrôle supplémentaire des bords d'attaque, d'inclinaison et de fuite, le tri des segments de trajectoire d'outil et la possibilité de définir le brut pour la reprise de fraisage. Que la trajectoire d'outil soit générée pour des machines multitâches ou des centres d'usinage, les deux niveaux 5-Axis MultiBlade utilisent les mêmes post-processeurs que GibbsCAM à 5 axes et les mêmes modèles de simulation dans GibbsCAM Machine Simulation.

Usinage multitâches

Spécialement conçu pour répondre aux besoins de programmation CNC d'outils d'usinage complexes et multitâches (MTM), GibbsCAM MTM vous apporte des outils de programmation puissants, faciles à apprendre et à utiliser, et offrant le plus haut niveau de flexibilité.

Vous envisagez d'acheter une machine multitâches ou vous vous demandez si vous tirez le meilleur parti de celle que vous possédez déjà ? Téléchargez le livre blanc Ce que vous devez savoir sur la programmation de machines multitâches, pour obtenir des réponses.

Configuration spécifique à la machine

Les machines-outils multitâches présentent certaines des configurations de machine-outil les plus diversifiées disponibles aujourd’hui. Grâce à GibbsCAM MTM, la configuration de votre machine-outil est prise en compte dans les paramétrages par défaut pour que vous puissiez programmer avec précision toutes ses fonctionnalités. Vous pourrez ainsi exploiter au mieux votre machine-outil pour une productivité maximale.

Tourelles/broches multiples

Les machines-outils multi-tâches actuelles sont équipées de combinaisons de tourelles et de broches très variées. Une configuration à deux broches et à deux tourelles est assez courante, bien que les machines ayant plus de deux broches ou tourelles deviennent de plus en plus répandues. GibbsCAM MTM prend en charge un nombre illimité de tourelles et de broches, pour que vous puissiez vous adapter au fur et à mesure que les machines multi-tâches évoluent.

Prise en charge d’outils rotatifs

Traditionnellement, les machines-outils multi-tâches étaient des centres de tournage haut de gamme dotés de deux broches et porte-outils et parfois d'une fonction d'usinage en direct à usage peu intensif. Bien que ces modèles soient encore courants, les machines-outils multitâches intègrent davantage d'outils d'usinage en direct permettant de réaliser des opérations de fraisage plus complexes. GibbsCAM MTM peut être combiné à toutes les options de fraisage GibbsCAM pour prendre en charge toute la gamme des opérations de fraisage de votre machine-outil multitâche.

Décolleteuses

Les décolleteuses sont de plus en plus répandues, en particulier pour les pièces ultra haute précision. Tout comme les autres types de machines-outils, les décolleteuses ont également connu une évolution radicale et proposent certaines des configurations MTM disponibles les plus complexes. GibbsCAM MTM prend en charge les décolleteuses et fournit un outil facile à utiliser pour programmer ces appareils complexes. Avec GibbsCAM MTM, l'utilisation des décolleteuses est très simple.

MTM overview

Prise en charge des opérations utilitaires

Embarreurs, récupérateurs de pièces, broches secondaires ne sont que quelques exemples d'équipements auxiliaires d’une machine-outil multitâche exigeant de contrôler des opérations annexes sans découpe. GibbsCAM MTM prend en charge toute la gamme d’opérations annexes que votre machine-outil utilise pour offrir un contrôle intégral des opérations, jusqu’au résultat du post-processeur.

Gestionnaire de synchronisation

Contrairement aux machines-outils à simple outil de coupe, les machines-outils multitâches utilisent plusieurs outils sur une ou plusieurs broches simultanément et de façon synchronisée. Pour coordonner manuellement plusieurs processus, il faut maîtriser parfaitement de nombreux détails et interdépendances. Le gestionnaire de synchronisation de GibbsCAM MTM fournit une interface graphique intuitive et conviviale pour que vous puissiez vous concentrer sur l’optimisation de vos processus. Le gestionnaire de synchronisation résout automatiquement à votre place toutes les complexités sous-jacentes. La programmation de processus multiples n’a jamais été aussi simple ni aussi efficace.

Rendu de découpe de pièce intégré

Vu la complexité des processus multitâches et multiflux, il est essentiel de vérifier les programmes avant qu’ils ne se transforment en erreurs coûteuses sur vos machines-outils. Le rendu de découpe de pièce de GibbsCAM MTM vous permet de vérifier visuellement vos programmes en simulant intégralement plusieurs outils de découpe simultanément. Vous pouvez non seulement détecter les interférences, mais aussi évaluer l’efficacité du programme pour y apporter les corrections nécessaires afin de l’optimiser. Visualisez le programme avant l’usinage.

Post Processors

GibbsCAM Post Processors are developed to maximize the efficiency of your CNC Machine and ensure high quality NC code. GibbsCAM and its worldwide Reseller network has the knowledge and experience to provide fast, personalized technical support to ensure your production is continuous and your productivity is uncompromised.

Réduisez la durée des cycles, améliorez la qualité des pièces et augmentez la rentabilité en optimisant vos investissements dans des machines multitâches et des logiciels de FAO.

Système de gestion de base

Le Tombstone Management System (TMS) a été spécialement créé pour simplifier et rationaliser la configuration de pièces multiples, la programmation, la vérification de la trajectoire d’outil et le post-traitement de l’usinage de base. Avec une interface graphique unique et interactive, la boîte de dialogue de TMS fournit toutes les options et toute la flexibilité nécessaires aux programmeurs CNC pour déterminer et modifier les stratégies d’usinage et générer un G-code efficace et sans erreurs adapté à vos machines.

GibbsCAM TMS Datasheet

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Slider

GibbsCAM TMS provides:

  • La possibilité de créer une combinaison de pièces et d'accessoires et de la reproduire automatiquement dans une disposition.
  • Diverses options permettant de localiser et disposer automatiquement les pièces sur une face de base.
  • La possibilité de disposer une pièce différente sur chaque face ou de mélanger des pièces sur chaque face.
  • La possibilité de programmer des pièces ou des faces à différents niveaux Z. 
  • Le choix de dupliquer une disposition sur toutes les faces ou de créer des dispositions différentes sur chaque face.
  • La capacité de créer ou de supprimer des opérations pour les exceptions sur chaque face, comme des éléments de pièces ou des opérations d’usinage bloquées par les pièces adjacentes
  • La capacité de définir des dégagements différents pour la perforation de pièces successives et l’indexation (rotation) d’une face à une autre.
  • Options d’optimisation du temps de cycle (par outil, par outil et pièce, ou selon la face de base).
  • Prise en charge de sous-programmes, de cycles enregistrés et de calculs de la rotation-B dans la sortie en G-code.
  • La capacité de générer un code CNC en mode monopièce pour prouver la mise en place et l'usinage avant de lancer une base entièrement chargée.

L’optimisation dépend généralement du regroupement des opérations similaires ou identiques afin de réduire les changements d’outils et les rotations de la base. TMS permet au programmeur de réaliser les tâches suivantes :

  • Groupez les opérations par outil, pour limiter les changements d’outil. Procédez à l'usinage des caractéristiques de pièces avec un seul outil pour toutes les pièces, avant d’effectuer le changement d’outil.
  • Groupez les opérations par outil et par pièce, pour limiter les déplacements. Effectuez toutes les opérations avec un outil sur une pièce à travailler avant de passer à la suivante. Le programmeur peut également choisir d’effectuer un traitement simple par groupe et par outil, avant de passer au groupe suivant.
  • Réalisez toutes les opérations sur une face avant de passer à une autre pour limiter la rotation de la base.

TMS fournit des outils permettant de choisir entre ces options et déduit automatiquement la trajectoire d’outil, pour qu’elle puisse être vérifiée et testée. Corrigez facilement n'importe quel problème en retournant à la boîte de dialogue TMS et en effectuant les modifications nécessaires.

En complément TMS avec GibbsCAM Machine Simulation, le programmeur peut prévisualiser et simuler de manière dynamique l’ensemble de la configuration (base, pièces, montage, outils, porte-outils et tous les composants mobiles de la machine-outil) pour tester les interférences, les collisions et le temps de cycle. La simulation procède également au suivi des positions X-Y-Z pour éviter que les outils ne dépassent les limites de la trajectoire de la machine.

Lorsque le programmeur est satisfait du résultat, il lui suffit de cliquer sur un bouton dans TMS pour générer un programme de post-traitement en G-code pour l’ensemble de la base de pièces.

Obligatoire : TMS exige 2.5D Solids ou SolidSurfacer et un post-processeur personnalisé pour générer le G code adéquat.

Recommandé : bien que non obligatoire, la fonctionnalité Machine Simulation est vivement recommandée pour visualiser correctement la sortie TMS.

Simulation à la machine

Extension de la fonctionnalité intégrée de visualisation/vérification du rendu de découpe de pièce de GibbsCAM, Machine Simulation utilise des modèles animés de machines-outils pour détecter des erreurs de programme avant qu’elles n’entraînent des défauts dispendieux dans l’atelier de fabrication.

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Slider

Opticam Wire EDM

Designed to handle the most demanding wire EDM (electrical discharge machining) programs while being easy-to-use, GibbsCAM Wire EDM supports programming 2- through 4-axis CNC wire EDM machines. GibbsCAM Wire EDM is based on the industry-leading Opticam technology from Camtek GmbH and includes post processors and technology data for all major wire EDM machine brands.

Feature Recognition

GibbsCAM Wire EDM can automatically analyze your solid or wireframe part, locating wireable geometries and automatically producing appropriate machining features.  Control undercuts, conicity, hole filtering, and other parameters to get exactly the results you need.  The results are immediately displayed graphically and conform to model changes in real time.  Or, choose faces, edges, and wireframe geometry manually to perform partial cuts and user-defined features.

2-Axis and 4-Axis EDM Machining

Automatically machine ruled and extruded surfaces, tapers, and collars.  Perform EDM pocketing in both 2-axis and 4-axis configurations. Partial pocketing combines normal roughing and pocketing to prevent the creation of extra slugs and ensure reliable unattended operation.  4-axis synchronization is completely automatic based on the solid model.

Starting and Stopping

Start holes are selected automatically for best machining conditions, or you may specify them manually to conform to material conditions or other requirements.  Gluestop tags or bridges can also be positioned and cut automatically or manually.  Lead-on and Lead-off can be configured as straight, angular, arc, or meander, with controlled overtravel.  Automatic threading and cutoff of the wire is supported, including diagonal threading.

3D Simulation

In addition to the live-updating workspace display, GibbsCAM Wire EDM includes a full 3D simulation capability to ensure safe toolpath, including display of fixturing and machine heads, taper angle and deflection checks, slug selection and removal, and cutting time calculation.

Technology Database Support

GibbsCAM Wire EDM offers original equipment technology databases for all common manufacturers.  Depending on the manufacturer, the user may either access the machine database directly through interface software, import the database from the machine, or be provided with a converted database directly.  Supported manufacturers include GF AgieCharmilles, Mitsubishi, Fanuc, Sodick, Makino, ONA, Seibu, Excetek, AccuteX, and Joemars.

Postprocessing and NC Output

The most important part of an NC programming system is the postprocessor, which generates the final NC program that runs on your machine.  GibbsCAM Wire EDM is developed in conjunction with leading machine manufacturers and includes a wide variety of high-quality, well-tested postprocessors to generate optimal and efficient NC output for all types of machines.

VoluMill

VoluMill™ for GibbsCAM est une option de trajectoire d’outils ultra haute performance (UHPT) qui utilise une trajectoire d’outils continue et ultra rapide pour optimiser le programme CNC. Ces puissantes fonctionnalités ultra-rapides et à élimination rapide du matériau vous permettent de créer la trajectoire d’outil la plus rapide et la plus efficace possible pour une grande variété d’outils de fraisage dans votre atelier. Le processus prend automatiquement en compte la meilleure option de fraisage des poches, y compris la vitesse de pénétration de l’outil dans le matériau et les vitesses d'élimination de matériau. La variation de la charge d’outil est équilibrée pour permettre à la machine de fonctionner à des vitesses et à des débits plus élevés.

  • Améliore la productivité.
  • Réduit la durée du cycle.
  • Prolonge la durée de vie de l'outil.
  • Fournit une passe d'ébauche jusqu'à 100 % sans matériau non coupé.
  • Double la production de la machine en toute sécurité.
  • Réduit les frais énergétiques jusqu'à 60 %.
  • S'intègre parfaitement à GibbsCAM avec la même ergonomie.
  • Ne nécessite aucun changement au niveau du post-processeur.
  • Ajuste automatiquement la vitesse d'avance.

L'option GibbsCAM VoluMill Wireframe est incluse avec chaque nouvelle licence de fraisage GibbsCAM et les licences de fraisage GibbsCAM couvertes par la maintenance du logiciel.

Probing

Pre-machining Work Offsets

Quickly and easily probe raw stock position and set work offsets before starting machining work.  Reduced setup times and avoided scrap saves money.

On-machine Inspection

Inspect and validate a part in-cycle to correct wear offsets, minimize variation, and recut only where necessary.  Reduce machine downtime by providing instant feedback to the operator.  Built-in support for the most common probing cycles, such as hole, pocket, corner, and boss inspection.

Integrated Probing Simulation

Protect your probes by simulating probing operations.  Easily validate that you are probing the right positions on your part without consuming machine time.

For Any Machine

Milling and turning centers, Mill/turn, MTM, Swiss-style machines, and more, are fully supported.  Easily probe with any tool group, against any workpiece.  Automatically probe multiple parts for Tombstone Management System setups.

Extensible Solution

If you have specific needs related to your application or would like to integrate with custom probing cycles on your machine, Probing is fully extensible via GibbsCAM macros as well as plugin-based solutions.

Hybrid Manufacturing

Integrated System for Hybrid Machining

GibbsCAM Hybrid Machining is a fully-integrated hybrid solution, capable of programming metal deposition (DED) additive and hybrid CNC machines.  It uses custom-developed additive manufacturing operations targeted specifically at metal deposition technology, tested and proven at research and industrial facilities worldwide.

Deposition Head Technology

GibbsCAM Hybrid Machining supports a wide variety of laser DED and welding/cladding heads.  A full definition for each head is integrated directly into the software, giving unparalleled support for these new and diverse machines.  Dedicated DED additive machines are supported as well as hybrid (mixed additive and subtractive) machines.

Associative Technology Data

Each GibbsCAM operation is associated with technology data which describes the parameters (such as base and additive materials, laser power, feedrate, and powder and shield gas flow) and the expected dimensional results (cladding track width, height, melt pool, and shape) from those parameters.  Includes full support for mixed and graduated materials, unlocking one of the key advantages of additive deposition technology.  Switch technology data at the press of a button, and GibbsCAM immediately recalculates the required toolpath to manufacture your part with different parameters.

Wall Cladding

Dedicated additive contouring processes allow quick and easy construction of vertical and tapered walls with arbitrary thickness.  Built-in mechanisms control overlap for intersecting wall segments (including alternating layers), tilting the head or part to contain powder against the side of the wall, overtravel with reduced power to ensure sharp corners, and other cladding-specific requirements.  Weave patterns allow easy and reliable construction of wider elements with welding-style deposition heads.

Fill Cladding

Fill a 2D area or 3D volume from an arbitrary surface base.  Automatically fill solids, undersized or oversized (to allow finish machining) where necessary.  Control the fill method (zig-zag, spiral, Hilbert, etc), order tracks to distribute heat evenly over the part, and automatically shift orientation between consecutive layers to ensure a good quality fill.

Rotary Cladding

Automatically construct rotary features and prismatic features on cylindrical parts with the rotary cladding functions.  Easily use the Polar and Cylindrical interpolation functions of your CNC control just like with milling.

5-Axis Cladding

With the GibbsCAM 5-Axis Deposition Additive option, get full 5-axis continuous additive surfacing on arbitrary base surfaces.  Build and repair expensive turbomachinery and tooling parts with ease.

True Hybrid Machining

Combine with GibbsCAM subtractive options (Milling and Turning) to unlock totally integrated Hybrid Machining.  Control variation in your parts by automatically machining new base surfaces during large additive builds.  Build complex parts with confidence, knowing that you can machine holes, shafts, threads, and mating surfaces to accurate dimensions in a single setup.  All subtractive processes are automatically aware of material added during additive operations.  Machine both a soft substrate material and a super-hard deposited wear surface, without incurring the cost of manufacturing the entire part out of hard and difficult-to-work material.