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LOGICIEL DE PROGRAMMATION CNC

GibbsCAM Options

Une seule interface. De nombreuses utilisations. GibbsCAM évolue avec vous.

GibbsCAM est organisé comme une application unique. Lorsque vous ajoutez des options, vous n'êtes pas obligé d’assimiler une nouvelle interface. Toutes les options sont au contraire déjà intégrées dans une interface familière et conviviale. Le logiciel est configuré selon vos exigences initiales et s’adapte à mesure que vos besoins croissent. Nous protégeons votre investissement tant dans le logiciel que dans la formation.

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Tournage de production

La fonction GibbsCAM Production Turning prend en charge l’usinage complet de géométrie en fil de fer sur 2 axes avec des fonctionnalités complètes de contournage, ébauchage automatique, tracé de courbes multiples, tréflage, filetage, ébauchage par répétition de contour, fraisage, taraudage et alésage.

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Module Solids Import

L'option Solids Import fournit une prise en charge minimale de l’usinage de modèles de solide. Les modèles de solide peuvent être lus, consultés et modifiés. Vous pouvez sélectionner et extraire la géométrie pour l'usinage.

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2.5D Solids

GibbsCAM 2.5D Les solides apportent d'importantes capacités de modélisation des surfaces et des solides, ainsi que la possibilité de les usiner directement. Créez, importez et modifiez des modèles solides, puis générez des programmes pour les usiner.

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SolidSurfacer

L'option SolidSurfacer comprend un traitement de surface de niveau supérieur et des fonctionnalités de modélisation de solides ainsi que des fonctionnalités avancées d'usinage de surfaces et de solides. L’interface utilisateur intuitive de GibbsCAM simplifie les fonctions complexes de surface et de solide.

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Fraisage polaire et cylindrique

L'option de fraisage polaire et cylindrique pilote un axe de rotation et deux axes linéaires pour obtenir une trajectoire d’outils à 3 axes. Elle étend les fonctions standard du fraisage à 3 axes pour un usage sur les machines à axe rotatif afin de réaliser un fraisage rotatif cylindrique et polaire et de géométrie enroulée, ainsi que des reproductions rotatives.

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Fraisage radial

L'option GibbsCAM Rotary Milling pilote un axe de rotation et trois axes linéaires pour obtenir une trajectoire d’outil sur 4 axes. Cette fonctionnalité assure les phases d'ébauchage et de finition de l’usinage rotatif excentré sur l’axe Y, en autorisant le contrôle des angles de parois et de l’engagement de l’outil.

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5-Axis MultiBlade

En complément de GibbsCAM 5-Axis Milling, l'option GibbsCAM 5-Axis MultiBlade est optimisée pour les centres d’usinage de programmation et les machines multi-tâches pour la fabrication de pièces de turbomachines.

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Usinage multitâches

Spécialement conçu pour répondre aux besoins de programmation CNC d'outils d'usinage complexes et multitâches (MTM), GibbsCAM MTM vous apporte des outils de programmation puissants, faciles à apprendre et à utiliser, et offrant le plus haut niveau de flexibilité.

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Système de gestion de base

Le Tombstone Management System (TMS) a été spécialement créé pour simplifier et rationaliser la configuration de pièces multiples, la programmation, la vérification de la trajectoire d’outil et le post-traitement de l’usinage de base.

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Simulation à la machine

Extension de la fonctionnalité intégrée de visualisation/vérification du rendu de découpe de pièce de GibbsCAM, Machine Simulation utilise des modèles animés de machines-outils pour détecter des erreurs de programme avant qu’elles n’entraînent des défauts dispendieux dans l’atelier de fabrication.

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Électro érosion à fil

Conçu pour gérer les programmes d'électroérosion à fil (électroérosion) les plus exigeants tout en étant facile à utiliser, GibbsCAM Wire EDM permet de programmer des machines d'électroérosion à fil CNC de 2 à 4 axes.

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VoluMill

VoluMill™ for GibbsCAM est une option de trajectoire d’outils ultra haute performance (UHPT) qui utilise une trajectoire d’outils continue et ultra rapide pour optimiser le programme CNC.

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Palpage

Numérisation rapide et facile de la position de la pièce brute et réglage des données de décalage avant de commencer l'usinage. Des temps de réglage plus courts et des processus optimisés réduisent les coûts.

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