Le Tombstone Management System (TMS) a été spécialement créé pour simplifier et rationaliser la configuration de pièces multiples, la programmation, la vérification de la trajectoire d’outil et le post-traitement de l’usinage de base. Avec une interface graphique unique et interactive, la boîte de dialogue de TMS fournit toutes les options et toute la flexibilité nécessaires aux programmeurs CNC pour déterminer et modifier les stratégies d’usinage et générer un G-code efficace et sans erreurs adapté à vos machines.
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GibbsCAM TMS offre:
- La possibilité de créer une combinaison de pièces et d'accessoires et de la reproduire automatiquement dans une disposition.
- Diverses options permettant de localiser et disposer automatiquement les pièces sur une face de base.
- La possibilité de disposer une pièce différente sur chaque face ou de mélanger des pièces sur chaque face.
- La possibilité de programmer des pièces ou des faces à différents niveaux Z.
- Le choix de dupliquer une disposition sur toutes les faces ou de créer des dispositions différentes sur chaque face.
- La capacité de créer ou de supprimer des opérations pour les exceptions sur chaque face, comme des éléments de pièces ou des opérations d’usinage bloquées par les pièces adjacentes
- La capacité de définir des dégagements différents pour la perforation de pièces successives et l’indexation (rotation) d’une face à une autre.
- Options d’optimisation du temps de cycle (par outil, par outil et pièce, ou selon la face de base).
- Prise en charge de sous-programmes, de cycles enregistrés et de calculs de la rotation-B dans la sortie en G-code.
- La capacité de générer un code CNC en mode monopièce pour prouver la mise en place et l'usinage avant de lancer une base entièrement chargée.
L’optimisation dépend généralement du regroupement des opérations similaires ou identiques afin de réduire les changements d’outils et les rotations de la base. TMS permet au programmeur de réaliser les tâches suivantes :
- Groupez les opérations par outil, pour limiter les changements d’outil. Procédez à l'usinage des caractéristiques de pièces avec un seul outil pour toutes les pièces, avant d’effectuer le changement d’outil.
- Groupez les opérations par outil et par pièce, pour limiter les déplacements. Effectuez toutes les opérations avec un outil sur une pièce à travailler avant de passer à la suivante. Le programmeur peut également choisir d’effectuer un traitement simple par groupe et par outil, avant de passer au groupe suivant.
- Réalisez toutes les opérations sur une face avant de passer à une autre pour limiter la rotation de la base.
TMS fournit des outils permettant de choisir entre ces options et déduit automatiquement la trajectoire d’outil, pour qu’elle puisse être vérifiée et testée. Corrigez facilement n'importe quel problème en retournant à la boîte de dialogue TMS et en effectuant les modifications nécessaires.
En complément TMS avec GibbsCAM Machine Simulation, le programmeur peut prévisualiser et simuler de manière dynamique l’ensemble de la configuration (base, pièces, montage, outils, porte-outils et tous les composants mobiles de la machine-outil) pour tester les interférences, les collisions et le temps de cycle. La simulation procède également au suivi des positions X-Y-Z pour éviter que les outils ne dépassent les limites de la trajectoire de la machine.
Lorsque le programmeur est satisfait du résultat, il lui suffit de cliquer sur un bouton dans TMS pour générer un programme de post-traitement en G-code pour l’ensemble de la base de pièces.
Obligatoire : TMS exige 2.5D Solids ou SolidSurfacer et un post-processeur personnalisé pour générer le G code adéquat.
Recommandé : bien que non obligatoire, la fonctionnalité Machine Simulation est vivement recommandée pour visualiser correctement la sortie TMS.
