白皮书

GibbsCAM TMS 提供

• 创建部件和固定装置组合，并使其在布局中自动复制的功能。
• 自动定位和排列塔式加工面上部件的各种选项。
• 灵活地在每个面上排列不同部件或混合部件。
• 在不同 Z 级别对部件或面进行编程的功能。
• 在所有面上复制排列或在每个面上创建不同排列的选择。
• 添加或清除每个面上的异常操作的功能，例如被相邻工件阻挡的部件特征或加工操作。
• 设置从部件到部件以及从一个面索引（旋转）到另一个面的不同安全距离的功能。
• 通过工具、刀具和部件，或通过塔式加工的面优化循环时间的选项。
• 支持 G 代码输出中的子程序、固定循环和 B 旋转位置。
• 在单部件模式下生成数控代码的功能，以便在运行完全加载的塔式加工之前验证设置和加工。

优化通常取决于将类似或相同的操作分组在一起，以最小化刀具更换和塔式加工的旋转。TMS塔式加工系统可使编程员：

• 按刀具分组操作，以最小化刀具更换。在更换刀具之前，使用单个刀具按顺序对所有部件的部件特征进行加工。
• 按刀具和部件分组操作，以最小化刀路轨迹。在移动到下一个工件前，使用刀具对一个工件完成所有操作。或者，程序员可以选择使用刀具按组执行单个操作，然后再移动到下一组。
• 完成一个面上的所有操作后再移动到另一个面，从而最小化塔式加工系统的旋转。

TMS 提供在这些选项之间进行选择的工具，并自动排序刀具路径，以便可以对其进行验证和测试。任何问题都可以通过返回 TMS 对话框并进行必要修改来轻松修正。

通过使用 GibbsCAM 机床仿真增强 TMS，编程员可以渲染并动态模拟整个设置，包括塔式加工、部件、固定装置、刀具、刀柄和所有移动的机床组件，从而检测干涉、碰撞和加工周期。仿真还跟踪 X-Y-Z 位置，防止刀具超过机床的行程限制。

当编程员对结果满意时，单击 TMS 即可为整个部件的塔式加工生成后处理的 G 代码程序。

必备条件: TMS 需要使用 2.5D Solids 或 SolidSurfacer 和一个自定义后处理程序来生成相应的 G 代码。

建议: 虽然不是强制要求，但我们强烈建议利用机床仿真正确显示 TMS 输出