GibbsCAM 2027 通过更清晰的界面、高级3D加工功能、更快的仿真速度以及更强大的多轴加工能力，显著提升了 CNC 编程效率。
GibbsCAM 2027 为数控编程带来了全新的清晰度、控制力和效率。 凭借增强的工作区可视化效果、更快的仿真检查、更新的高级3D加工能力、改进的车削和钻孔工作流程以及全新的多轴加工策略，最新版本可帮助编程人员更早地验证加工设置、简化日常任务，提升更加复杂零件的能力。
下载产品手册GibbsCAM 2027 引入了多项增强功能，使日常编程更加高效、具有更高的透明度且易于控制。改进后的 GibbsCAM Copilot 响应、图像支持以及源引用链接，可帮助用户更快速地查找和验证信息。
与此同时，工作流程的优化——例如针对机床标记、可缩放点、标签和坐标系标记的“撤销/重做”功能，以及全新的“多选”和“范围选择”模式——有效降低了常见编程任务的阻力，并使工作区更易于适应不同的零件、显示方式和用户偏好。
GibbsCAM 2027 将更多工艺信息直接引入编程工作区，帮助用户更早地理解装夹方案，并减少上下操作切换。编程人员现在可以直接在刀具路径上显示刀具，检查所选操作的加工中毛坯，并无需启动机床仿真即可直观查看机床设置、夹具和工件装夹情况。
结合针对零件、刀具、夹具和机床部件的材质渲染技术，这些增强功能在整个加工过程中为完整的加工环境提供了更清晰、更逼真的视角显示。
在 GibbsCAM 2027 中，仿真检查变得更快、更精准。全新的“反向回放”功能允许用户在仿真过程中向后移动，无需重新启动即可审查之前的加工阶段。
全新的“切屑管理器”和“切屑生成时暂停”选项有助于在仿真过程中识别、管理和清除脱落的切屑或残留物，使视图更清晰，并便于评估相关加工步骤和成品零件状态。
GibbsCAM 2027 在多个核心编程领域提升了灵活性。“孔管理器”可将通孔特征拆分为多个孔特征，使用户能够更好地控制复杂的孔配置；同时，孔加工过程现也可应用于连接点和终点。 刀具系统工作流程经过优化，可从“刀具列表编辑器”直接访问“刀具对话框”，且主轴旋转方向会直接显示在刀具预览气泡中。
在车削方面，“摆动式螺纹车削”既保留了久经考验的螺纹加工策略的优势，又延续了熟悉的工作流程，并继续兼容现有工艺以及 CoroPlus 刀具库中推荐的切削参数。
在 GibbsCAM 2027 中，高级3D加工功能不断演进，其增强功能侧重于加工效率、易用性和零件质量。 诸如优化加工角度选择、平面加工、自适应口袋加工控制、恒定步进改进、螺旋连接、智能修边以及自动清角选项等新策略和改进策略，有助于减少不必要的刀具移动和编程工作量。 此外，在易用性方面的改进、扩展的上下文帮助、优化的刀具路径控制、轮廓平滑、拐角清理、驱动曲线控制以及改进的刀柄识别功能，都有助于编程员生成更干净、更一致的刀具路径，同时减少手动调整。
GibbsCAM 2027 通过新增的粗加工、精加工和去毛刺功能，提升了多轴和 5 轴加工能力。VoluMill 技术作为旋转加工中的新增策略，可支持高效材料去除和稳定的刀具切入。 “随型等距”精加工功能新增了中间引导曲线，可更好地控制刀具路径流向；而多轴精加工则增加了多项新功能，例如用于壁面精加工的圆角支持、旋转精加工中的偏移螺旋策略、恒定 Z 切削精加工选项，以及扩展的检查表面控制功能。 去毛刺功能也变得更加灵活，可根据加工需求选择包含或排除孔和垂直边缘。
尽管 GibbsCAM GO Operator 是在 GibbsCAM 2027 发布前不久推出的，但本文仍将其作为 GibbsCAM 生态系统的一项重要补充加以重点介绍。GibbsCAM GO Operator 将制造访问权限扩展到了编程部门之外。 基于 GibbsCAM GO Viewer，它允许制造工程师和车间人员准备生产数据、调整已批准的工艺、生成 NC代码，并将制造信息传达给 CNC机床，而无需完整的 GibbsCAM 编程许可证。这有助于简化生产工作流程，同时保持对刀具路径创建和编辑的集中控制。
从三个基本套餐中选择 :
然后根据需要添加软件维护和选项。由于所有选项都集成在一个界面中，因此您无需学习新程序，从而节省时间和培训成本。
此外，GibbsCAM 还提供 30 天的退款保证。
