GibbsCAM: 밀링 옵션

밀링 옵션

GibbsCAM의 다양한 밀링 옵션은 단일 프로그램 및 단일 인터페이스를 통해 모든 CNC 밀을 프로그래밍하기 위한 힘과 유연성을 제공합니다. GibbsCAM은 부품을 원하는 방식으로 제작할 수 있는 자유를 선사합니다.

2 및 2.5 축

GibbsCAM Production Milling은 포켓, 구멍 및 슬롯 등의 피처에 대한 2축 절삭을 수행하는 작업장에서 사용하기 쉬운 CNC 프로그래밍 솔루션을 제공합니다.

3축

GibbsCAM 3축 밀링은 서피스나 솔리드 모델 중 하나 또는 둘 다를 사용하여 복잡한 형상을 절삭하기 위해 매끄럽고 정확한 공구 경로를 만들어 줍니다.

다축

GibbsCAM 다축 밀링은 4 및 5축 CNC 가공 센터를 위한 정확하고 신뢰할 수 있는 G-코드를 생성하기 위해 첨단 공구 경로 전략을 사용합니다.

어떤 CNC 머신에도 적합한 완벽한 CAM 솔루션

생산 밀링

GibbsCAM Production Milling supports 2-axis through simple 3-axis wireframe machining with full functionality…

Solids Import

Solids Import 옵션은 솔리드 모델 가공을 위한 엔트리급 지원을 제공합니다. 솔리드 모델을 읽고, 보고, 조작할 수 있습니다. 기계 가공에 사용할 기하형상을 선택하고 추출할 수 있습니다…

2.5D Solids

GibbsCAM 2.5D 솔리드에는 중요한 서피스 및 솔리드 모델링 기능과 서피스 및 솔리드를 직접 가공할 수 있는 기능이 포함됩니다. 솔리드 모델을 생성하고, 가져오고, 수정한 다음 프로그램을 …

VoluMill

VoluMill™ for GibbsCAM은 연속적인 고속 공구 경로를 사용하는 초고성능 공구 경로(UHPT) 옵션으로, CNC 프로그램을 최적화합니다. 이 강력한 고속 소재 제거율 기능을 통해 작…

기계 시뮬레이션

GibbsCAM의 통합된 Cut Part Rendering 시각화/유효성 검증 기능을 확장하는 Machine Simulation은 애니메이션으로 표현된 공작 기계 모델을 사용하여 공장 현장에서 실…

SolidSurfacer

원호 밀링

GibbsCAM Rotary Milling은 1개의 회전 축 및 3개의 선형 축을 구동하여 4축 공구 경로를 달성합니다. 중심선 Y축 로터리 가공의 황삭 및 정삭 밀링 공정을 제공하며 벽 각도와 …

폴라 및 원통형 밀링

Polar & Cylindrical Milling은 하나의 회전 축 및 두 개의 선형 축을 구동하여 3축 공구 경로를 달성합니다. GibbsCAM의 표준 3축 밀링 기능을 로터리 축이 있는…

5축

GibbsCAM 5축 옵션은 다양한 공구를 통해 4축 및 5축 동시 가공을 지원합니다. GibbsCAM MTM과 조합하여 사용할 경우, 연결된 헤드에서 라이브 툴링을 제공하여 정교한 멀티태스크 장…

5-Axis Porting

GibbsCAM 5축 밀링에 추가된 5축 포팅은 포트, 매니폴드, 스로틀 보디 및 양 끝의 형상 및 곡률이 바뀌는 모든 튜브의 개구부의 가공을 단순화하도록 최적화되었습니다. 특수 설계된 인터페이스…

5-Axis MultiBlade

GibbsCAM 5축 밀링에 추가된 GibbsCAM 5축 멀티블레이드는 에 추가된 기능으로, 터보 기계류 부품 제작을 위해 머시닝 센터 및 MTM의 프로그래밍에 최적화되었습니다. 블리스크, 블링 …

MTM(MULTI-TASK MACHINING)

복잡한 MTM(복합 가공) 공구의 CNC 프로그래밍 요구를 해결하기 위해 특별히 설계된 GibbsCAM MTM은 배우기 쉽고 사용하기 쉬운 최고의 유연성을 갖춘 강력한 프로그래밍 도구를 제공합니다…

Tombstone Management System

TMS(Tombstone Management System)는 툼스톤 기계 가공을 위한 멀티 부품 설정, 프로그래밍, 공구 경로 확인 및 후처리를 간소화하고 원활하게 진행하기 위해 특별히 개발되었습…

GibbsCAM 무료 30일 체험판 신청

GibbsCAM로부터 특별 할인, 최신 제품 및 이벤트 뉴스를 수신하시겠습니까? "예"를 클릭하면 GibbsCAM 또는 저희 파트너사로부터 후속 커뮤니케이션을 수신하는 데 동의하는 것입니다. 언제든지 커뮤니케이션을 탈퇴할 수 있습니다. 여기를 클릭하여 개인 정보 보호 정책에 대해 알아보거

GibbsCAM 구입 방법

Choose from three base packages:

•    GibbsCAM Production Milling: 2, 2.5, 3축 밀링
•    GibbsCAM Production Turning: 2축 터닝
•    GibbsCAM Production Milling and Turning: X, Y, Z, C, B 축을 지원하는 라이브 툴링

Then add software maintenance and options as needed. Because all options are integrated into a single interface, you don’t need to learn a new program, which saves time and training costs.

GibbsCAM은 학술 및 교육 기관을 위한 두 가지 에디션 즉, 산업용 GibbsCAM Classroom 에디션과 개인용 GibbsCAM Student 에디션도 제공합니다.

또한 GibbsCAM은 30일간 환불 보증을 제공합니다.

생산 밀링

GibbsCAM Production Milling supports 2-axis through simple 3-axis wireframe machining with full functionality for contouring, pocketing with unlimited bosses/islands, thread milling, face milling, 2D/3D spiral creation, drilling with support for many drill cycles, tapping, and boring. It also supports simple 4th-axis positioning. You can clean material off the top of a part with automatic cycles for face milling like spiral, zig-zag, back and forth, and one direction. GibbsCAM Production Milling provides easy-to-use, powerful programming capabilities for your machine tools.

Production Systems: Milling, Turning, and Mill-Turn data sheet

Freeform Geometry Creation

Whether you start with imported geometry or need to create your own geometry, the GibbsCAM Production Milling freeform geometry capabilities provide a powerful means to create and edit geometry for machining. The GibbsCAM graphical user interface infers what operations you want to perform based on the selected elements, which dramatically streamlines interactions with the system. Auto-chaining eliminates the need to stop the workflow continually to trim and connect geometry.

그래픽 공구 정의

The GibbsCAM Production Milling graphical user interface displays key dimensions to create error-free tools easily. It supports a wide variety of predefined tool types and user-defined form tools.

Multi-Process Programming

Select geometry once and apply multiple machining operations like a series of rough, semi-rough, finish passes to it all at once. The resulting processes are associated with each other and the original geometry, so updates are accommodated easily.

Knowledge-Based Programming

You can save processes including Multi-Process Processes and associated tooling and re-use them between programs. You can develop a knowledge base library of process/tooling from your shop’s best machining practices to improve programming efficiency, program consistency, and part quality.

Full 2- and 2.5-Axis Programming

GibbsCAM Production Milling provides a full range of functionality to define processes for efficiently machining 2- and 2.5-axis parts from geometry.

Advanced Pocketing Routines

The GibbsCAM Production Milling advanced pocketing routines support machining open-sided pockets and pilot and/or auto pocket corner drill pockets with unlimited islands or bosses. You can specify whether to machine pockets breadth or depth first. It supports pocketing machining strategies including Auto Plunge, User Plunge, Ramp, Periphery Ramp, and Helix.

Boring/Drilling Sub-Routines

GibbsCAM Production Milling supports a wide range of boring (bore, fine bore, backbore) and drilling sub-routines to optimize efficient hole-making operations.

Solids Import

Solids Import 옵션은 솔리드 모델 가공을 위한 엔트리급 지원을 제공합니다. 솔리드 모델을 읽고, 보고, 조작할 수 있습니다. 기계 가공에 사용할 기하형상을 선택하고 추출할 수 있습니다. Solids Import를 사용하면 솔리드 모델을 가져오고, 모델을 보고, 선택한 에지에서 기하형상을 추출한 다음 기계 가공에 사용할 수 있습니다. 이 옵션은 와이어프레임 기하형상을 가공하고 기본적인 솔리드 기계 가공을 지원하기 위해 기능을 확장하고자 하는 경우 이상적입니다.

GibbsCAM 솔리드 데이터 시트

엔트리급 솔리드 지원

Solid models are more and more common in manufacturing as a source data type. Solid models provide more accurate geometry than other formats, which reduces errors. GibbsCAM solids-based options are built on the Solids Import option. If you are ready to step up to solids, Solids Import provides basic support to machine solid models in an easy-to-use environment so that you can ease into solids.

기본 Parasolid 지원

Solid models are available in a wide variety of formats, from industry standards like STEP, to CAD-system-specific formats, to kernel modeler formats. GibbsCAM Solids Import supports Parasolid files, a kernel modeler format widely used by numerous popular CAD systems like Siemens Solid Edge® and SOLIDWORKS®. Sharing a common modeling kernel ensures that you can read CAD models in Parasolid format directly into GibbsCAM and then view and manipulate them. Build your solids-based technology on a solid foundation.

솔리드 보기

리드 모델은 와이어프레임 또는 서피스 모델보다 더욱 완전한 표현을 제공하여 더욱 정확한 렌더링이 가능합니다. 다양한 솔리드 디스플레이 모드에서 선택할 수 있습니다. 혁신적인 GibbsCAM 가상 트랙볼을 사용하여 표준 보기에 대한 빠른 액세스를 제공하면서 동적으로 보기의 방향을 지정할 수 있습니다. 가공 대상의 솔리드 보기를 얻을 수 있습니다.

솔리드에서 기하형상 추출

솔리드 모델에는 와이어프레임 및 서피스 기하형상이 모두 포함되어 기하형상 데이터의 양이 가장 풍부합니다. 또한 솔리드 모델은 서피스 간 정확한 에지 기하형상을 보장합니다. GibbsCAM Solids Import를 통해 부품의 에지에 대응하는 솔리드 모델의 와이어프레임 기하형상을 추출하고, 이로부터 직접 가공할 수 있습니다. 또는 필요한 경우 추출된 기하형상을 수정하고 가공할 수 있습니다. 솔리드 모델 정확도를 활용합니다.

솔리드 슬라이싱

가공 대상이 반드시 기존 에지로 정의되지 않는 경우가 있습니다. GibbsCAM Solids Import를 통해 평면을 포함한 솔리드를 절단하여 와이어프레임 기하형상을 생성할 수 있습니다. 이후 결과로 생성된 기하형상을 가공 또는 조작할 수 있습니다. 솔리드 기술을 기반으로 솔리드 기능을 이용합니다.

솔리드 기반 옵션의 기본

솔리드는 데이터 교환부터 시각화, 기계 가공 및 검증에 이르는 새로운 기능을 도입합니다. GibbsCAM Solids Import를 통해 추가 기능을 원활하게 추가하여 솔리드 기반 기술을 확장할 수 있습니다. ACIS 파일, CATIA V4 또는 V5, Pro/ENGINEER, STEP AP203 또는 AP214와 같은 기타 솔리드 형식으로 CAD 데이터를 읽습니다. 투자를 보호하면서 고유한 속도로 성장합니다.

2.5D Solids

GibbsCAM 2.5D 솔리드에는 중요한 서피스 및 솔리드 모델링 기능과 서피스 및 솔리드를 직접 가공할 수 있는 기능이 포함됩니다. 솔리드 모델을 생성하고, 가져오고, 수정한 다음 프로그램을 생성하여 이를 가공합니다. 서피스 데이터를 가져오고 수정하며 자동으로 고형화하는 특수 도구를 활용합니다. CNC 프로그램을 더욱 빠르고 쉽게 생성하여 효율성과 생산성을 높입니다.

GibbsCAM 솔리드 데이터 시트

강력한 솔리드 모델링

CAD 시스템에서 솔리드 모델을 가져오거나 처음부터 직접 만 경우, 또는 가져온 솔리드를 수정하여 제조 가능한 버전을 만드는 경우 GibbsCAM 2.5D 솔리드는 내역 트리와 같은 고급 기능을 포함한 여러 가지 솔리드 모델링 기능으로 작업자를 지원합니다. 또한 업계 최고의 사용 편의성 덕분에 솔리드 작업이 더욱 직관적이고 이해하기 쉽습니다. 강력한 솔리드 모델링 도구를 통해 솔리드 모델링 기술을 최대한 활용할 수 있습니다.

서피스 모델 가져오기 및 수정

솔리드로 전환하더라도 CAD 시스템에서 계속해서 가져오고 가공해야 하는 서피스 모델을 생성합니다. GibbsCAM 2.5D 솔리드를 활용하여 서피스 모델을 읽고 다양한 서피스 모델링 도구를 통해 발생하는 문제를 수정할 수 있습니다. 또한 기계 가공을 위해 고유한 서피스를 만들 수 있습니다. 계속해서 서피스 모델 작업을 하는 경우 GibbsCAM 2.5D 솔리드는 작업의 수를 줄여주고 솔리드 기반 기계 가공으로 전환할 수 있는 경로를 제공합니다.

자동 고형화

GibbsCAM 2.5D 솔리드를 사용하는 경우 솔리드 기반 기계 가공을 활용하는 데 있어 솔리드 모델로 시작할 필요가 없습니다. 가져왔는지와 생성했는지 여부와 무관하게 서피스 모델을 자동으로 스티치하고 솔리드 모델을 만든 다음 GibbsCAM 솔리드 모델링 도구를 사용하여 추가 수정하거나 직접 가공할 수 있습니다. 서피스 기반에서 솔리드 기반 CAM으로 전환하는 데 필요한 도구에 액세스합니다.

직접 가공 2.5D 솔리드

솔리드 모델은 설계 중 상당한 이점을 제공할 뿐만 아니라 기계 가공 중에도 여러 이점을 제공합니다. GibbsCAM에서는 사용자가 솔리드를 직접 가공하고 솔리드에 제공되는 추가 정보를 활용할 수 있도록 기계 가공 기능을 개발했습니다. 이를 통해 성능, 안정성 및 효율성이 개선됩니다.

솔리드 위치 지정 도구

솔리드 모델은 GibbsCAM 2.5D 솔리드의 기본 구성 요소이므로 더욱 빠르고 쉬우면서 정밀하게 위치와 방향을 지정할 수 있는 강력한 위치 지정 도구가 제공됩니다. 이러한 도구는 여러 피스로 구성된 단일 부품을 모델링할 때 매우 유용할 뿐만 아니라 고정 시 부품 모델 설정을 간소화할 수 있습니다. 회전 및 변환 계산 방법이 아닌 배치 방식에 집중합니다.

프로파일러

부품에서 제조 가능한 피처를 식별하는 것은 프로그램에 있어 공통적인 시작점입니다. GibbsCAM 2.5D 솔리드에는 보스, 슬롯, 포켓과 같은 피처를 상호작용 방식으로 정의하는 혁신적 인터페이스인 프로파일러가 포함되어 있습니다. 자동 피처 인식과 달리 프로파일러는 피처에 포함된 기하형상 엘리먼트에 관한 완전한 제어를 제공합니다. 프로파일러는 또한 기계 가공을 위해 상호작용 방식으로 기하형상을 파생할 수 있습니다. 강력한 피처 기반 가공을 통해 더욱 강력한 프로그래밍 도구를 제공합니다.

자동 피처 인식(구멍)

구멍 생성은 가장 많은 기계 가공 작업으로 인해 기계 가공 시간의 80% 가까이 차지합니다. 구멍은 또한 생산 부품에서 엄청난 프로그래밍 시간을 의미합니다. 다행히 구멍은 솔리드 모델에서 작동하기에 적합한 피처입니다. GibbsCAM 2.5D 솔리드는 위치와 방향을 따라 구멍을 식별하고 구멍의 기하형상을 기반으로 여러 구멍 요소(챔퍼, 카운터 싱크/보어, 하단 조건)를 결정하는 자동 피처 인식(AFR) 기능을 제공합니다. AFR 기능을 활용하여 구멍 생성 효율성 및 품질을 개선합니다.

구멍 관리자

구멍 생성 생산성을 능률화하고 전체적인 품질을 개선합니다. 구멍 생성이 생산 부품의 기계 가공 시간 중 80% 가까이를 차지하므로 구멍을 식별, 그룹화 및 프로그래밍하는 방법은 매우 중요합니다. 구멍 관리자는 구멍의 매개 변수를 표시하고 처리를 위해 그룹화할 수 있도록 하는 프론트 엔드 구멍 처리 기능입니다. Hole AFR은 구멍 관리자와 통합되어 자동으로 직접 로드할 구멍 피처를 식별할 수 있습니다. 구멍 마법사는 유사하게 통합되어 구멍 정도가 직접 전달되어 자동 공구 및 공구 경로 생성이 가능합니다.

VoluMill

VoluMill™ for GibbsCAM은 연속적인 고속 공구 경로를 사용하는 초고성능 공구 경로(UHPT) 옵션으로, CNC 프로그램을 최적화합니다. 이 강력한 고속 소재 제거율 기능을 통해 작업장에서 사용되는 다양한 밀링 부품 유형에 대한 가장 빠르고 효율적인 공구 경로를 만들 수 있습니다. 프로세스에서는 공구의 소재 침강 속도 및 소재 제거율 등 포켓 밀링에 가장 좋은 옵션이 자동으로 고려됩니다. 공구 부하 변동이 완화되므로 기계가 더욱 높은 속도와 이송을 사용할 수 있습니다.

  • 생산성 개선.
  • 생산 주기 단축.
  • 도구 수명 연장.
  • 잘리지 않은 소재 없이 최대 100퍼센트의 스텝오버 제공.
  • 안전하게 기계 출력 2배 증가.
  • 최대 60퍼센트까지 에너지 비용 절감.
  • 동일한 외관으로 GibbsCAM 완전하게 통합.
  • Requires zero post-processor changes.
  • Automatically adjusts feed rate.

The GibbsCAM VoluMill Wireframe option is included with each new GibbsCAM milling license and GibbsCAM milling licenses covered by software maintenance.

기계 시뮬레이션

GibbsCAM의 통합된 Cut Part Rendering 시각화/유효성 검증 기능을 확장하는 Machine Simulation은 애니메이션으로 표현된 공작 기계 모델을 사용하여 공장 현장에서 실수를 초래할 수 있는 프로그램 오류를 사전에 식별합니다.

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SolidSurfacer

SolidSurfacer 옵션에는 높은 수준의 서피스 및 솔리드 모델링 기능과 서피스 및 솔리드 가공을 위한 진화된 기능이 포함됩니다. GibbsCAM의 직관적인 GUI와 함께라면 복잡한 서피스 및 솔리드 기능도 쉬워집니다. SolidSurfacer의 Advanced 3D with High-Speed Machining 구성 요소는 초경합금 절삭 및 매끄러운 표면 마감 처리가 적용된 고속 가공 결과를 얻기에 이상적인 공구 경로 생성에 맞춤 설계되어 있습니다. SolidSurfacer를 사용하면 복잡한 금형, 공구 및 다이의 모델링 및 가공 작업 시 까다로운 요구 사항을 해결할 수 있습니다.

GibbsCAM 솔리드 데이터 시트

Extended Surface Modeling Capabilities

솔리드 모델 형식에서 더 많은 부품 파일이 제공되지만 서피스는 여전히 그 정의에 있어 중요한 역할을 하고, 제조를 위한 서피스 모델링은 여전히 중요한 기능입니다. SolidSurfacer는 서피스 생성 또는 수정을 처리할 수 있도록 확장된 서피스 모델링 기능을 제공합니다. 또한 강력한 서피스 모델링 기능은 사용하기 쉽습니다.

Advanced 3D with High-Speed Machining

고속 가공(HSM)을 통한 고급 3D는 여러 방식으로 3D 서피스와 SolidSurfacer의 솔리드 바디 기계 가공을 확장합니다.

  • 새로운 형의 마무리 공정
  • 3D 소재 전용 공구 경로 지원
  • 개선된 시작/종료 제어
  • 가져온 STL 파일을 포함하여 다면 바디를 직접 기계 가공
  • 내외부 또는 외내부 결정을 위한 자동 코어/공동 감지
  • 공구 마모와 최적의 홀더 외부 길이를 위한 작업 분할
  • 날카로운 오목형 모서리를 방지하는 서피스의 자동 필렛팅
  • 일괄 공구 경로 생성 지원

구배

부품에 수직 벽이 생겨 슬라이더 없이 금형에서 제거하기 어려운 경우가 많습니다. SolidSurfacer를 통해 약간의 각이 진 수직 벽에 구배량을 적용할 수 있습니다.

자동 분할선 생성

부품을 즉시 제거할 수 있도록 부품의 크기에서 금형을 절반으로 분리해야 합니다. 분할선의 위치를 수동으로 결정하는 것은 매우 번거로운 공정일 수 있습니다. SolidSurfacer를 통해 올바른 분할선을 자동으로 생성하고, 이를 활용하여 금형을 손쉽게 절반으로 분리할 수 있습니다.

피처 추출/정화(코어/공동 또는 전극용)

부품에 공구 경로 생성 시 방해가 되는 사소한 피처가 포함되는 경우가 많습니다. SolidSurfacer 피처 추출/정화 기능을 통해 피처의 기하형상을 제거하고 주변 영역을 정화하여 이러한 피처를 억제할 수 있습니다. 억제된 피처에서 생성된 솔리드를 사용하여 코어 또는 전극을 만들 수 있습니다.

다중 오프셋

기계 가공 시 다양한 유형의 서피스를 고려해야 합니다. 실제 기계 가공되는 서피스, 기계 가공되지 않는 부품 서피스, 고정 장치와 연결된 모든 서피스를 고려해야 합니다. SolidSurfacer를 통해 오프셋을 지정하거나 이러한 서피스 유형에 대해 공구가 얼마나 가까운지 지정할 수 있습니다. 따라서 공구 경로 생성 시 완전한 제어가 가능합니다.

3축 멀티 서피스 기계 가공

오늘날의 부품에는 다양한 형태와 서피스가 포함됩니다. 여러 서피스 또는 전체 솔리드에 걸쳐 공구 경로를 적용하는 것은 포팅과 프로파일링 외에도 중요한 기계 가공 기능입니다. SolidSurfacer를 통해 레이스 컷 및 지그재그 같은 다양한 기계 가공 스타일을 사용하여 빈틈이 없는 3축 공구 경로를 손쉽게 만들 수 있습니다. 방향, 스텝 오버의 양 및 깊이 같은 절단 매개 변수를 제어할 수 있습니다. SolidSurfacer를 통해 여러 서피스를 빠르고 쉽게 기계 가공할 수 있습니다.

3D 투사 기계 가공

여러 서피스에 걸친 공구 경로를 직접 제어하고자 하는 경우가 있습니다. 원하는 공구 경로를 생성한 다음 이를 기계 가공할 서피스에 투사합니다. 공구 경로 기하형상의 원본은 텍스트를 포함한 무엇이든 될 수 있습니다. SolidSurfacer는 서피스에 기하형상을 투사하여 최종 공구 경로 기하형상을 생성할 수 있도록 하는 강력한 기능을 제공합니다.

원호 밀링

GibbsCAM Rotary Milling은 1개의 회전 축 및 3개의 선형 축을 구동하여 4축 공구 경로를 달성합니다. 중심선 Y축 로터리 가공의 황삭 및 정삭 밀링 공정을 제공하며 벽 각도와 공구 인게이지먼트의 제어가 가능합니다. 입력은 솔리드에서 추출한 3D 와이어프레임 기하형상이거나 공구의 방향을 지정하고 구동하기 위한 기타 방법으로 생성됩니다. 또는 서피스를 사용하여 공구의 방향을 지정하고 공구 경로를 제한할 수 있습니다.

공구 방향 컨트롤에는 공구 측면이나 바닥면 절단, 기울기 제어를 위한 하나의 서피스 또는 두 개의 곡선 사용, 특정 린(Lean) 각도에서 하나의 곡선 경로 따르기 또는 진행형 공구 린(Lean) 사용이 포함됩니다. 공구 경로는 보통 세그먼트로 분리되지만 공구 경로 헬릭스 모션에 최적화될 수 있습니다.

GibbsCAM 다중 축 밀링 데이터 시트

폴라 및 원통형 밀링

Polar & Cylindrical Milling은 하나의 회전 축 및 두 개의 선형 축을 구동하여 3축 공구 경로를 달성합니다. GibbsCAM의 표준 3축 밀링 기능을 로터리 축이 있는 기계에서 사용할 수 있도록 확장하여 래핑된 기하형상, 원통형 및 폴라 로터리 밀링, 로터리 반복을 가능하게 합니다. 밀링 장치에서 일반적으로 A 또는 B 축 주변으로 회전이 이루어지고, Mill-Turn에서 C축 모션이 Y축 모션을 대체합니다. 이 C축 모션은 밀링-터닝 부품의 면에도 적용될 수 있습니다. 입력 데이터는 평면 또는 래핑된 와이어프레임 기하형상일 수 있습니다.

래핑된 기하형상은 2D 기하형상에 있으며, 원통 주변에 래핑된 것처럼 표시되고 기계 가공됩니다. 기하형상은 평면 또는 래핑된 모드에서 생성되고 평면 및 래핑된 표현 사이에서 전환됩니다. 이 옵션을 사용하면 모든 2D 밀링 공정(윤곽, 포켓, 드릴 포함)를 원통에 적용할 수 있습니다. 공구는 회전 중심선에 유지되므로 벽 각도 또는 공구 인게이지먼트를 제어할 수 없습니다.

GibbsCAM 다중 축 밀링 데이터 시트

또한 이 옵션은 밀링 공정에 로터리 반복 기능을 추가합니다. 시간이 지나면 여러 회전이 단일 G 코드 선에 발생합니다. 후처리된 결과는 컨트롤의 원통형 및 폴라 보간 기능을 지원합니다. 이 옵션은 평면 기하형상에서 정의한 부품, 공구 형상에서 생성한 회전 부품 피처(예: 벽 컨트롤이 필요 없는 단순 그루브 또는 포켓), Y축이 없는 기계에 이상적입니다.

5축

GibbsCAM 5축 옵션은 다양한 공구를 통해 4축 및 5축 동시 가공을 지원합니다. GibbsCAM MTM과 조합하여 사용할 경우, 연결된 헤드에서 라이브 툴링을 제공하여 정교한 멀티태스크 장비를 지원합니다. 전체 도구-축 제어와 프로젝션, 부스러기 가공(Swarf), 전극, 임펠러, 터빈 및 원통-헤드 가공 등 응용 분아별 기능 황삭 및 정삭을 위한 다양한 가공 스타일 및 가공 전략이 포함되어 있습니다.

정확도를 더 높이기 위해 5축 옵션이 제공되어 적절한 회피 옵션을 사용한 다양한 공구 형상에 대한 충돌 검출 및 빈틈 확인이 가능합니다. 필요할 경우 통합된 GibbsCAM Cut Part Rendering을 사용하여 공구 경로를 확인할 수 있으며 GibbsCAM Machine Simulation은 작업 공간, 절삭 공구 및 동작 중인 모든 기계-공구 구성 요소를 동적으로 표시하여 더 자세한 검증이 가능합니다.

GibbsCAM 다중 축 밀링 데이터 시트

5-Axis Porting

GibbsCAM 5축 밀링에 추가된 5축 포팅은 포트, 매니폴드, 스로틀 보디 및 양 끝의 형상 및 곡률이 바뀌는 모든 튜브의 개구부의 가공을 단순화하도록 최적화되었습니다. 특수 설계된 인터페이스는 포팅 작업에 필요한 설정만 사용하므로 프로그래밍이 훨씬 쉽고 빠릅니다. 가공 전략에는 황삭, 재황삭, 스파이럴 및 플런지 정삭이 포함됩니다. 과도한 기계 움직임을 제어하기 위해 5축 포팅은 최대한 포트의 끝까지 3축 가공을 사용한 후 공구가 최대한 닿도록 하기 위해 전체 5축으로 자동으로 전환합니다.

매끄럽게 빈틈 없는 공구 경로를 위해 모든 5축 모션을 계산합니다. 최적의 기울기 각도가 서피스를 분할하거나 공구 축 컨트롤 스플라인을 생성할 필요 없이 자동으로 계산됩니다.

GibbsCAM 다중 축 밀링 데이터 시트

포트를 통해 스파인 곡선을 자동으로 검출하고 공구 경로를 적절하게 정렬합니다. 최대 공구 도달, 중간점, 또는 사용자 특정 도달 백분율을 통해 포트의 상부 및 하부 섹션이 중간에 자동으로 결정되므로 상부 및 하부 섹션 간 적절한 공구 경로가 조합됩니다.

전체적으로 5축 포팅을 통해 쉽고 빠르게 프로그래밍이 가능하며 더욱 빠른 고품질 가공을 위해 훨씬 깔끔하고 효율적인 공구 경로를 생성합니다.

5-Axis MultiBlade

GibbsCAM 5축 밀링에 추가된 GibbsCAM 5축 멀티블레이드는 에 추가된 기능으로, 터보 기계류 부품 제작을 위해 머시닝 센터 및 MTM의 프로그래밍에 최적화되었습니다. 블리스크, 블링 및 임펠러를 포함하여 블레이드가 달린 부품 가공을 간소화합니다. 전문적이며 압축적인 인터페이스를 통해 모델을 준비할 필요 없이 기하형상을 쉽게 선택할 수 있습니다. 원하는 작업 유형 또는 특수화 정도에 따라 기능 2단계 중 선택할 수 있습니다.

1단계

1단계는 단일 스플린터를 포함한 부품과 단일 스플리터 서포트를 통한 블레이드 간 황삭, 허브 마무리, 블레이드 및 스플리터 마무리, 모든 공구 경로의 자동 빈틈 검사 등의 공구 전략을 포함합니다. 여기에는 리딩 및 트레일링 에지 확장과 에지 롤 다듬기, 틸트 제어, 부품 주변을 회전하는 공구 경로 세그먼트에 대한 다양한 지능형 제어, 자동 축 감지, 자동 및 사용자 정의 가능한 링크 및 공차가 포함됩니다.

GibbsCAM 다중 축 밀링 데이터 시트

2단계

2단계는 여러 스플리터 및 하위 스플리터에 대한 지원을 추가합니다. 블레이드 필렛 기계 가공, 공구 축 평활화, 스플리터 평활, 틸트, 리딩 및 트레일링 에지에 대한 추가 제어, 공구 경로 세그먼트 정렬, 레스트 밀링을 위한 스톡 정의 기능 등이 있습니다. 복합 가공기 또는 머시닝 센터에 대해 공구 경로가 생성되는지 여부와 무관하게 5축 멀티블레이드의 두 단계 모두 GibbsCAM 5축과 동일한 포스트 프로세서를 사용하고 GibbsCAM 기계 시뮬레이션과 동일한 시뮬레이션 모델을 사용합니다.

MTM(MULTI-TASK MACHINING)

복잡한 MTM(복합 가공) 공구의 CNC 프로그래밍 요구를 해결하기 위해 특별히 설계된 GibbsCAM MTM은 배우기 쉽고 사용하기 쉬운 최고의 유연성을 갖춘 강력한 프로그래밍 도구를 제공합니다.

복합 가공기 구매를 고려하고 있거나 이미 소유하고 있는 장치를 최대로 활용하고 있는지 알고 싶으신가요? MTM 기계의 프로그래밍에 대해 알아야 할 사항 백서를 다운로드하여 답변을 찾아보세요.

장비 특정 설정

복합 가공기는 오늘날 볼 수 있는 가장 다양한 공작 기계 구성을 보여줍니다. GibbsCAM MTM을 사용하면 공장에서 설정한 설정을 통해 공작 기계 특수 구성이 캡처되므로 모든 기능을 정확하게 프로그래밍할 수 있습니다. 이를 통해 최대 생산성을 끌어내기 위해 기계 공구의 장점을 모두 활용하고 있는지 확인할 수 있습니다.

복수의 터릿/스핀들

오늘날의 복합 가공기는 무수히 다양한 스핀들과 터릿 조합을 사용합니다. 터릿 2개와 스핀들 2개 구성은 일반적으로 사용되며 3개 이상의 터릿과 스핀들 조합도 점점 일반적으로 사용되는 추세입니다. GibbsCAM MTM은 무제한의 터릿과 스핀들을 사용할 수 있도록 지원하므로 복합 가공기의 발전과 보조를 맞출 수 있습니다.

라이브 툴링 지원

이전 복합 가공기는 2개의 스핀들과 툴 홀더가 있는 하이엔드급 터닝 센터에 주로 사용되며 경우에 따라 간단히 사용되는 라이브 툴링 기능이 포함되었습니다. 이 조합은 여전히 일반적이나, 이제 복합 가공기는 훨씬 광범위한 밀링 작업을 수행할 수 있도록 상당한 라이브 툴링 지원이 포함되고 있습니다. GibbsCAM MTM은 복합 가공기의 완벽한 밀링 작업을 지원하기 위해 모든 GibbsCAM 밀링 옵션과 조합할 수 있습니다.

Swiss-style 기계 공구

Swiss-style 기계 공구는 특히 초정밀 부품에서 널리 사용됩니다. 다른 유형의 복합 가공기와 마찬가지로, Swiss-style 기계 공구 역시 급속한 진화를 겪어왔으며 가장 복잡한 MTM 구성을 사용합니다. GibbsCAM MTM은 Swiss-style 복합 가공기를 지원하며 복잡한 장치 프로그래밍에 쉽게 사용할 수 있는 도구를 제공합니다. GibbsCAM MTM와 함께라면 손쉽게 Swiss-style 기계 공구를 지원할 수 있습니다.

MTM overview

유틸리티 작업 지원

바 피더, 부품 캐처, 서브 스핀들은 비절삭 유틸리티 작업에서 제어해야 하는 복합 가공기에 장착된 보조 장치의 일부에 지나지 않습니다. GibbsCAM MTM은 기계 가공에서 사용되는 모든 유틸리티 작업을 지원하여 결과물에 대한 완벽한 제어를 보장합니다.

Sync Manager

단일 절삭 도구 공작 기계와 달리, 복합 가공기는 하나 이상의 스핀들에 동시에 여러 공구를 동기식으로 적용합니다. 복수의 공정 흐름을 수동으로 조율하려면 여러 가지 세부 사항과 상호 의존성을 이해해야 합니다. GibbsCAM MTM의 Sync Manager는 이해하기 쉽고 직관적인 그래픽 인터페이스를 제공하여 사용자가 공정 최적화에 집중할 수 있도록 합니다. Sync Manager는 사용자 대신 모든 기본적인 복잡성을 처리합니다. 지금까지 이보다 쉽게, 효율적으로 복수의 공정을 프로그래밍하는 방법은 없었습니다.

통합된 절삭 부품 렌더링

여러 흐름이 적용되는 복합 프로세스는 매우 복잡하므로 공작 기계에서 비용이 많이 소모되는 실수가 발생하기 전에 프로그램을 검증하는 것이 매우 중요합니다. GibbsCAM MTM의 통합된 Cut Part Rendering은 복수의 공구가 동시에 절삭을 수행하는 것을 완벽하게 시뮬레이션하여 시각적으로 검증할 수 있습니다. 빈틈을 감지하고 프로그램 효율성을 관찰하여 향후 조정을 통해 프로그램을 최적화할 수 있습니다. 가공을 시작하기 전에 확인하세요.

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Tombstone Management System

TMS(Tombstone Management System)는 툼스톤 기계 가공을 위한 멀티 부품 설정, 프로그래밍, 공구 경로 확인 및 후처리를 간소화하고 원활하게 진행하기 위해 특별히 개발되었습니다. TMS 대화상자는 하나의 인터랙티브 그래픽 인터페이스 내에서 CNC 프로그래머가 기계 가공 전략을 지정 및 수정하고 기계에 대한 효율적이며 오류 없는 G 코드를 준비하는 데 필요한 모든 옵션과 유연성을 제공합니다.

GibbsCAM TMS Datasheet

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GibbsCAM TMS 제공 사항:

  • 부품과 고정 장치 조합을 제작하고 자동으로 하나의 레이아웃에서 복제 가능.
  • 툼스톤 페이스에 부품을 자동으로 배치하고 배열할 수 있는 다양한 옵션.
  • 각 페이스에 서로 다른 부품을 배열하거나 각 페이스에서 부품을 혼합할 수 있는 유연성.
  • 서로 다른 Z 수준에서 부품이나 페이스를 프로그래밍할 수 있음. 
  • 모든 페이스에 걸쳐 배열을 복제하거나 각 페이스에 서로 다른 배열을 생성하도록 선택 가능.
  • 부품 피처와 같은 각 페이스에서 예외 사항에 대한 작업 또는 인접한 가공물에 의해 차단된 기계 가공 작업을 추가하거나 취소할 수 있는 기능.
  • 부품 간의 횡단 또는 한 페이스에서 다른 페이스로의 인덱싱(회전)에 대한 여러 안전 거리 설정 가능.
  • 공구별, 공구 및 부품별 또는 툼스톤 페이스별 주기 시간 최적화 옵션.
  • G 코드 결과에서 하위 루틴, 준비된 주기 및 B 회전 포지션 지원.
  • 완전 부하의 툼스톤을 실행하기 전에 설정과 기계 가공을 검증하기 위해 단일 부품 모드에서 CNC 코드를 생성할 수 있음.

최적화의 효과는 일반적으로 공구 변경과 툼스톤 회전을 최소화하기 위해 유사하거나 동일한 작업을 그룹화하는 기능에 따라 달라집니다. TMS를 사용해 프로그래머는 다음과 같은 작업을 할 수 있습니다.

  • 공구별로 작업을 그룹화하여 공구 변경을 최소화할 수 있습니다. 단일 공구를 사용한 부품 피처 기계 가공은 공구를 변경하기 전에 순서대로 모든 부품에서 수행됩니다.
  • 공구 및 부품별로 작업을 그룹화하여 횡단을 최소화합니다. 한 가공물에서 해당 공구를 사용한 모든 작업이 완료된 후에 다른 가공물로 이동하게 됩니다. 또는 프로그래머는 한 공구가 현재 그룹에서 단일 작업을 수행한 수행하고 나서 다른 그룹으로 이동하도록 선택할 수 있습니다.
  • 다른 페이스로 이동하기 전에 현재 페이스에서 모든 작업을 완료하여 툼스톤 회전을 최소화합니다.

TMS는 이러한 옵션 중에서 선택할 수 있도록 공구를 제공하고, 확인 및 테스트할 수 있도록 공구 경로를 자동으로 정렬합니다. 문제가 발생하는 경우 TMS 대화상자로 돌아와 손쉽게 수정하고 필요한 수정 조치를 할 수 있습니다.

GibbsCAM Machine Simulation과 함께 TMS를 사용하면 프로그래머는 전체 셋업(툼스톤, 부품, 고정 장치, 공구 홀더 및 모든 이동형 기계 공구 구성 요소)을 렌더링하고 동적으로 시뮬레이션하여 간섭, 충돌 및 주기 시간을 테스트할 수 있습니다. 시뮬레이션은 X-Y-Z 포지션을 따라 진행되어 공구가 기계의 이동 제한을 초과하지 않도록 방지합니다.

결과에 만족한 프로그래머는 TMS에서 한 번 클릭하는 것으로 부품의 전체 툼스톤에 대해 후처리된 G-코드 프로그램을 생성할 수 있습니다.

필수 사항: TMS는 2.5D 솔리드 또는 SolidSurfacer 옵션과 함께 적절한 G-코드를 생성하기 위한 사용자 정의 포스트 프로세서가 필요합니다.

권장 사항: 필수는 아니지만 기계 시뮬레이션 을 통한 TMS 출력 시각화를 권장합니다.