GibbsCAM Production Milling

밀링 옵션

GibbsCAM의 전체 밀링 옵션은 단일 프로그램, 인터페이스로 모든 CNC밀링을 프로그래밍 할 수 있는 성능과 유연성을 제공 합니다. GibbsCAM은 부품을 원하는 방식으로 제작할 수 있는 자유를 선사합니다.

2 및 2.5 축

GibbsCAM Production Milling은 포켓, 홀 및 슬롯 등의 피쳐에 대한 2축 가공을 수행하는 업체에서 사용하기 쉬운 CNC 프로그래밍 솔루션을 제공 합니다.

3축

GibbsCAM 3축 밀링은 서페이스나 솔리드 모델 중 하나 또는 모두를 이용하여 복잡한 형상을 가공하기 위해 매끄럽고 정확한 공구 경로를 만들어 줍니다.

다축

GibbsCAM 다축 밀링은 4축 및 5축 CNC 머시닝센터를 위한 정확하고 신뢰할 수 있는 G-코드를 생성하기 위해 최신의 공구 경로 전략을 사용합니다.

모든 CNC장비에 적합하는 완전한 CAM 솔루션

밀링

GibbsCAM Production Milling은 포켓, 홀 및 슬롯 등의 피쳐에 대한 2축 가공을 수행하는 업체에서 사용하기 쉬운 CNC 프로그래밍 솔루션을 제공 합니다.

Solids Import

Solids Import 옵션은 솔리드 모델 가공을 위한 엔트리급 지원을 제공합니다. 솔리드 모델을 읽고, 보고, 조작할 수 있습니다. 기계 가공에 사용할 기하형상을 선택하고 추출할 수 있습니다…

2.5D Solids

GibbsCAM 2.5D 솔리드에는 중요한 서피스 및 솔리드 모델링 기능과 서피스 및 솔리드를 직접 가공할 수 있는 기능이 포함됩니다. 솔리드 모델을 생성하고, 가져오고, 수정한 다음 프로그램을 …

VoluMill

VoluMill™ for GibbsCAM은 연속적인 고속 공구 경로를 사용하는 초고성능 공구 경로(UHPT) 옵션으로, CNC 프로그램을 최적화합니다. 이 강력한 고속 소재 제거율 기능을 통해 작…

Machine Simulation

GibbsCAM의 통합된 Cut Part Rendering 시각화/유효성 검증 기능을 확장하는 Machine Simulation은 애니메이션으로 표현된 공작 기계 모델을 사용하여 공장 현장에서 실…

SolidSurfacer

Radial Milling

GibbsCAM Rotary Milling은 1개의 회전 축 및 3개의 선형 축을 구동하여 4축 공구 경로를 달성합니다. 중심선 Y축 로터리 가공의 황삭 및 정삭 밀링 공정을 제공하며 벽 각도와 …

Polar and Cylindrical Milling

Polar & Cylindrical Milling은 하나의 회전 축 및 두 개의 선형 축을 구동하여 3축 공구 경로를 달성합니다. GibbsCAM의 표준 3축 밀링 기능을 로터리 축이 있는…

5-Axis

GibbsCAM 5축 옵션은 다양한 공구를 통해 4축 및 5축 동시 가공을 지원합니다. GibbsCAM MTM과 조합하여 사용할 경우, 연결된 헤드에서 라이브 툴링을 제공하여 정교한 멀티태스크 장…

5-Axis Porting

GibbsCAM 5축 밀링에 추가된 5축 포팅은 포트, 매니폴드, 스로틀 보디 및 양 끝의 형상 및 곡률이 바뀌는 모든 튜브의 개구부의 가공을 단순화하도록 최적화되었습니다. 특수 설계된 인터페이스…

5-Axis MultiBlade

GibbsCAM 5축 밀링에 추가된 GibbsCAM 5축 멀티블레이드는 에 추가된 기능으로, 터보 기계류 부품 제작을 위해 머시닝 센터 및 MTM의 프로그래밍에 최적화되었습니다. 블리스크, 블링 …

복합가공(Multi-Task Machining)

복잡한 MTM(복합 가공) 공구의 CNC 프로그래밍 요구를 해결하기 위해 특별히 설계된 GibbsCAM MTM은 배우기 쉽고 사용하기 쉬운 최고의 유연성을 갖춘 강력한 프로그래밍 도구를 제공합니다…

Tombstone Management System

TMS(Tombstone Management System)는 툼스톤 기계 가공을 위한 멀티 부품 설정, 프로그래밍, 공구 경로 확인 및 후처리를 간소화하고 원활하게 진행하기 위해 특별히 개발되었습…

GibbsCAM 무료 30일 체험판 신청

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GibbsCAM의 새로운 기능

세 가지의 기본 패키지에서 시작 하십시요.

•    GibbsCAM Production Milling: 2, 2.5, 3축 밀링
•    GibbsCAM Production Turning: 2축 터닝
•    GibbsCAM Production Milling and Turning: X, Y, Z, C, B 축을 지원하는 라이브 툴링

필요에 따라 소프트웨어 옵션 및 유지보수를 추가 하십시요. 모든 옵션은 단일 인터페이스로 구현이 되므로 새로운 프로그램을 학습할 필요가 없어 시간과 교육 비용이 절약 됩니다.

"GibbsCAM은 학교 및 교육 기관을 위한 두 가지 제품군 : 산업용 GibbsCAM Classroom 에디션과 개인용 GibbsCAM Student 에디션이 있습니다."

밀링

GibbsCAM Production Milling은 윤곽, 무제한의 보스 및 아일랜드를 이용한 포켓, 스레드 밀링, 페이스 밀링, 2D/3D 스파이럴 생성, 많은 사이클을 지원하는 드릴 가공, 탭핑 그리고 보링을 지원 합니다. 또한 간단한 4축 포지셔닝을 지원 합니다. 평면 밀링 시 나선형, 지그재그, 앞뒤 및 한방향의 방식으로 자동 사이클을 사용하여 부품 상단 소재를 제거 할 수 있습니다. GibbsCAM Production Milling은 공작 기계에 사용하기 쉽고 강력한 프로그래밍 기능을 제공 합니다.

생산 시스템 : 밀링, 터닝 그리고 턴밀 카달로그

자유형상 지오메트리 생성

지오메트리를 불러오거나 생성해야 되는 경우 GibbsCAM Production Milling 자유형상 지오메트리 생성 기능은 가공을 위한 형상을 생성하고 편집 할 수 있는 강력한 수단을 제공 합니다. GibbsCAM 그래픽 사용자 인터페이스는 선택한 요소를 기반으로 수행 할 작업을 추론하여 시스템과의 상호 작용을 대폭 간소화 합니다. 외형선 연결 기능을 통해 워크 플로우를 중지 하지 않고 지오메트리를 자르고 연결 할 수 있습니다.

그래픽 공구 정의

GibbsCAM Production Milling 의 사용자 인터페이스는 실수 없이 공구를 생성 할 수 있도록 그래픽으로 주요 치수를 표시 합니다.

멀티 프로세스 프로그래밍

지오메트리를 한번 선택하고 황삭, 중삭, 정삭 패스와 같은 여러 가공 작업을 한번에 모두 적용 합니다. 최종 공정은 서로 연결되어 형상 변경 등의 업데이트가 쉽게 반영 됩니다.

Knowledge 기반의 프로그래밍

다중 공정 및 공구 정보를 포함한 공정을 저장하고 프로그램 간에 재 사용 할 수 있습니다. 프로그래밍 효율성, 일관성, 부품 품질을 개선하기 위해 모범 가공 사례에서 프로세스/툴링의 데이터를 참고하여 지식 기반 라이브러리를 구축 할 수 있습니다.

전체 2축에서 2.5축 프로그래밍

GibbsCAM Production Milling 은 지오메트리에서 2축 및 2.5축 부품을 효율적으로 가공하기 위한 공정을 정의하는 모든 기능을 제공 합니다.

진보된 포켓 가공

GibbsCAM 밀링의 황삭 공정은 무한한 아일랜드 또는 보스가 포함된 열린 포켓에 최적화된 툴패스를 제공합니다. 또한 자동으로 공구 진입부 및 코너에 드릴가공을 할 수 있습니다. 다수의 포켓을 가공할때 너비 방향 또는 깊이 방향 중 어느 쪽을 우선 가공할지 지정할 수 있습니다. 그리고 닫힌 포켓에 공구 진입 시 자동 플런지, 램프, 헬릭스 진입을 지원합니다.

보링/드릴링 서브 루틴

GibbsCAM Production Milling은 효율적인 홀 가공 작업을 위해 최적화 된 광범위의 보링 (보어, 파인 보어, 백 보어) 및 드릴링 서브 루틴을 지원합니다.

Solids Import

Solids Import 옵션은 솔리드 모델 가공을 위한 엔트리급 지원을 제공합니다. 솔리드 모델을 읽고, 보고, 조작할 수 있습니다. 기계 가공에 사용할 지오메트리를 선택하고 추출할 수 있습니다. Solids Import를 사용하면 솔리드 모델을 가져와서 모델을 보고 선택한 엣지에서 지오메트리를 추출한 다음 툴패스 생성에 사용할 수 있습니다. 이 옵션은 와이어프레임 지오메트리를 가공하고 기본적인 솔리드 가공을 추가하기 위해 기능을 확장하고자 하는 경우 도입 합니다.

GibbsCAM 솔리드 데이터 시트

엔트리급 솔리드 지원

솔리드 모델은 소스 데이터 유형으로 제조업계의 표준이 되어 가고 있습니다. 솔리드 모델은 다른 형식보다 정확한 형상을 제공하므로 오차가 줄어 듭니다. GibbsCAM솔리드 구성 옵션은 Solids Import옵션을 기반으로 합니다. 이 옵션은 솔리드를 가공하기 위한 기본 자원을 제공 합니다.

기본 Parasolid 지원

솔리드 모델은 STEP과 같은 산업 표준에서 CAD 시스템 별 형식, 커널 모델러 형식에 이르기까지 다양한 형식으로 제공됩니다. GibbsCAM Solids Import는 Siemens, Solid Edge® 및 SOLIDWORKS®와 같이 널리 사용되는 수많은 CAD 시스템에서 널리 사용되는 커널 모델러 형식 인 Parasolid 파일을 지원합니다. 공통 모델링 커널을 공유하면 Parasolid 형식의 CAD 모델을 GibbsCAM으로 직접 읽어 들인 다음 보고 조작 할 수 있습니다.

솔리드 보기

"솔리드 모델은 와이어 프레임 또는 서페이스 모델보다 더 완전한 표현을 제공하므로 더 정확하게 렌더링 할 수 있습니다. 다양한 솔리드 표시 모드를 선택할 수 있습니다. 혁신적인 GibbsCAM 가상 트랙볼을 사용하여 표준 뷰에 대한 빠른 액세스를 제공하는 동시에 뷰 방향을 동적으로 지정할 수 있습니다. 가공중인 제품을 확실하게 파악할 수 있습니다."

솔리드에서 2D CAD 추출

솔리드 모델에는 가장 풍부한 지오메트리 데이터를위한 와이어 프레임과 서페이스 지오메트리가 모두 포함됩니다. 솔리드 모델은 서페이스 간의 정확한 모서리 형상을 보장합니다. GibbsCAM Solids Import를 사용하면 부품의 모서리에 해당하는 솔리드 모델의 와이어 프레임 지오메트리를 추출하고 여기에서 직접 가공 할 수 있습니다. 또는 필요한 경우 가공하기 전에 추출 된 지오메트리를 수정할 수 있습니다. 솔리드 모델 정확도를 활용하십시오.

솔리드 슬라이싱

때로는 가공하려는 위치가 반드시 기존 엣지에 의해 정의 되지는 않습니다. GibbsCAM Solids Import를 사용하면 좌표계 평면으로 솔리드를 절단하여 지오메트리 추출을 할 수 있습니다. 그런 다음 추출 값을 가공하거나 추가로 수정 할 수 있습니다.

솔리드 기반 옵션의 기본

솔리드 기능을 도입하면 데이터 교환에서 시각화, 가공, 검증에 이르기까지 완전히 새로운 기능을 제공 합니다. GibbsCAM Solids Import를 통해 추가 옵션 도입이 가능하여 솔리드 기반 기술을 확장 할 수 있습니다. ACIS 파일, CATIA V4 또는 V5, Pro/ENGINEER, STEP AP203 또는 AP214와 같은 기타 솔리드 형식으로 CAD 데이터를 읽습니다.

2.5D Solids

GibbsCAM 2.5D Solids에는 중요한 서페이스 및 솔리드 모델링 기능과 표면 및 솔리드를 직접 가공하는 기능이 포함되어 있습니다. 솔리드 모델을 생성하거나 불러오기 후 필요한 경우 수정 합니다. 이 솔리드를 이용하여 가공 공정을 생성 할 수 있습니다. 특수 도구를 사용하여 서페이스 데이터를 불러오고 필요한 경우 복구시키며 솔리드화 할 수 있습니다. CNC 프로그램을 더 빠르고 쉽게 생성하여 효율성과 생산성을 높이십시오.

GibbsCAM 솔리드 데이터 시트

강력한 솔리드 모델링

CAD시스템에서 솔리드 모델을 불러오거나 생성하여 수정, 변경하는 경우 GibbsCAM 2.5D Solids는 히스토리 트리와 같은 고급 기능과 함께 솔리드 모델링 기능을 제공하여 지원합니다. 업계 최고의 사용 편의성 덕분에 솔리드 작업은 간단하고 이해하기 쉽습니다. 이 강력한 솔리드 모델링 도구를 사용하면 솔리드 모델링 기술을 최대한 활용할 수 있습니다.

서피스 모델 가져오기 및 수정

솔리드로 전환하더라도 CAD시스템에서 서피스 모델을 생성하거나 불러올 수 있습니다. GibbsCAM 2.5D Solids를 사용하면 서페이스 모델을 읽은 다음 광범위한 모델링 도구에서 발생하는 문제들을 해결 할 수 있습니다. 계속 서페이스 모델로 작업하는 경우 GibbsCAM 2.5D Solids는 여전히 작업 시간을 줄이고 솔리드 기반 가공에 대한 훌륭한 마이그레이션 경로를 제공 할 수 있습니다.

자동 솔리드화

GibbsCAM 2.5D Solids를 사용하면 솔리드 기반 머시닝을 활용하기 위해 꼭 솔리드 모델로 시작할 필요가 없습니다. 불러 오든 생성하든 상관없이 서페이스 모델을 자동으로 스티칭하여 솔리드 모델을 만든 다음 GibbsCAM 솔리드 모델링 도구로 추가로 수정하거나 직접 가공 할 수 있습니다. 서페이스 기반에서 솔리드 기반 CAM으로 전환하는데 필요한 도구에 액세스하십시오.

2.5D Solids 다이렉트 가공

솔리드 모델은 설계 뿐 아니라 가공에서도 여러 이점을 제공 합니다. GibbsCAM은 사용자가 솔리드를 직접 가공하고 추가 정보를 활용할 수 있도록 가공 기능을 개발하여 성능, 신뢰성 및 효율성을 향상 시켰습니다.

솔리드 위치 지정 도구

솔리드 모델은 GibbsCAM 2.5D Solids의 기본 구성 요소이고 강력한 포지셔닝 옵션이 지원 될 경우 솔리드를 빠르고 쉽고 정확하게 배치하고 방향을 지정할 수 있습니다. 이러한 도구는 여러 부분으로 구성된 단일 부품을 모델링할 때 매우 유용할 뿐만 아니라 부품 모델 설정을 상당히 간소화할 수 있습니다. 회전 및 변환을 계산하여 문제를 해결하는 방법이 아니라 배치해야 하는 방법에 초점을 맞추십시오.

프로파일러

부품에서 제조 가능한 피처를 식별하는 것은 프로그램에 있어 공통적인 시작점입니다. GibbsCAM 2.5D 솔리드에는 보스, 슬롯, 포켓과 같은 피처를 상호작용 방식으로 정의하는 혁신적 인터페이스인 프로파일러가 포함되어 있습니다. 자동 피처 인식과 달리 프로파일러는 피처에 포함된 기하형상 엘리먼트에 관한 완전한 제어를 제공합니다. 프로파일러는 또한 기계 가공을 위해 상호작용 방식으로 기하형상을 파생할 수 있습니다. 강력한 피처 기반 가공을 통해 더욱 강력한 프로그래밍 도구를 제공합니다.

자동 피처 인식(홀)

"홀 가공은 대부분의 생산 가공 작업에서 가공 시간의 거의 80 %를 차지합니다. 또한 프로그래밍 시간도 오래 걸립니다. 다행히도 솔리드 모델에서 홀 형상은 구분하기에 적합한 피쳐 입니다. GibbsCAM 2.5D Solids는 위치 및 방향과 함께 홀을 식별하고 홀의 형상을 기반으로 다양한 홀 요소 (모따기, 카운터 싱크 / 보어, 바닥 상태)를 결정하는 자동 피쳐 인식 (AFR) 기능을 제공합니다. AFR 기능을 활용하여 홀 가공 효율성과 품질을 개선하십시오."

홀 매니저

홀 가공 생산성을 능률화하고 전반적인 품질을 개선합니다. 홀 가공은 생산 부품 가공 시간의 거의 80 %를 차지하므로 홀을 식별, 그룹화 및 프로그래밍하는 방법이 매우 중요합니다. 홀 매니저는 피처를 인식하여 홀의 매개 변수를 그룹화 할 수 있는 사용자 상호작용 도구 입니다. 홀 AFR은 홀 매니저와 통합되어 있으므로 자동으로 피쳐를 식별 할 수 있습니다. 홀 마법사는 공구 및 가공 경로를 자동으로 생성할 수 있도록 홀 매니저와 연동 되어 있습니다.

VoluMill

GibbsCAM 용 VoluMill ™은 최적화 된 CNC 프로그램을 위해 연속 고속 공구 경로를 사용하는 초 고성능 공구 경로 (UHPT) 옵션입니다. 이러한 강력한 고속의 높은 재료 제거율 기능은 작업장의 다양한 밀링 부품 유형에 대해 가장 빠르고 효율적인 공구 경로를 생성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 프로세스는 재료로 들어가는 공구 속도 및 재료 제거율을 포함하여 밀링 포켓을위한 최상의 옵션을 자동으로 고려합니다. 공구 부하의 변동이 완화되어 기계가 훨씬 더 빠른 속도와 이송을 사용할 수 있습니다.

  • 생산성 개선.
  • 생산 주기 단축.
  • 공구 수명 연장.
  • 에어컷 없이 최대 100%의 스텝오버 제공.
  • 안전하게 장비의 생산량을 두배로 증가.
  • 최대 60퍼센트까지 에너지 비용 절감.
  • 완전한 GibbsCAM과의 인터페이스 통합.
  • 포스트 수정 불 필요.
  • 이송 속도 자동 조절.

GibbsCAM VoluMill Wireframe 옵션은 각각의 새로운 GibbsCAM 밀링 라이센스 및 소프트웨어 유지 보수가 적용되는 GibbsCAM 밀링 라이센스에 포함되어 있습니다.

Machine Simulation

GibbsCAM의 통합된 Cut Part Rendering 시각화/유효성 검증 기능을 확장하는 Machine Simulation은 애니메이션으로 표현된 공작 기계 모델을 사용하여 공장 현장에서 실수를 초래할 수 있는 프로그램 오류를 사전에 식별합니다.

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SolidSurfacer

SolidSurfacer 옵션에는 높은 수준의 서피스 및 솔리드 모델링 기능과 서피스 및 솔리드 가공을 위한 진화된 기능이 포함됩니다. GibbsCAM의 직관적인 GUI와 함께라면 복잡한 서피스 및 솔리드 기능도 쉬워집니다. SolidSurfacer의 Advanced 3D with High-Speed Machining 구성 요소는 초경합금 절삭 및 매끄러운 표면 마감 처리가 적용된 고속 가공 결과를 얻기에 이상적인 공구 경로 생성에 맞춤 설계되어 있습니다. SolidSurfacer를 사용하면 복잡한 금형, 공구 및 다이의 모델링 및 가공 작업 시 까다로운 요구 사항을 해결할 수 있습니다.

GibbsCAM 솔리드 데이터 시트

확장된 서페이스 모델링 기능

점점 더 많은 부품 파일이 솔리드 모델 형식으로 제공되지만 서페이스 모델링은 여전히 제조 및 솔리드 정의에서 여전히 매우 중요한 기능입니다. SolidSurfacer는 서페이스 생성 또는 수정을 처리 할 수있는 확장 된 서페이스 모델링 기능을 제공합니다. 그리고 이 강력한 서페이스 모델링 기능은 간단하게 배워 사용 가능 합니다.

Advanced 3D with High-Speed Machining

High-Speed Machining (HSM)을 포함한 Advanced 3D 기능은 여러 방식으로 3D 서페이스와 SolidSurfacer의 솔리드 바디 기계 가공을 확장합니다.

  • 새로운 형태의 잔삭 공정
  • 3D 소재 전용 공구 경로 지원
  • 개선된 진입/진출 제어
  • STL파일과 같은 파셋바디를 불러와서 직접 가공
  • 인사이드 아웃 혹은 아웃사이드 인 결정을 위한 자동 코어/캐비티 감지
  • 공구 마모 및 최적의 유효장을 위한 작업 분할
  • 샤프 코너를 방지하지는 서페이스의 자동 필렛
  • 일괄 공구 경로 생성 지원

구배

부품에 수직 벽이 생겨 슬라이더 없이 금형에서 제거하기 어려운 경우가 많습니다. SolidSurfacer를 통해 약간의 각이 진 수직 벽에 구배량을 적용할 수 있습니다.

자동 파팅 라인 생성

부품을 쉽게 제거할 수 있도록 부품 범위에서 몰드 절반을 분리해야 합니다. 파팅 라인을 수동으로 결정하는 것은 매우 번거로운 공정일 수 있습니다. SolidSurfacer를 통해 올바른 분할선을 자동으로 생성하고, 이를 활용하여 금형을 손쉽게 절반으로 분리할 수 있습니다.

피쳐 추출/힐링 (코어/캐비티 또는 전극용)

종종 부품에는 공구 경로를 생성 할 때 방해가되는 피쳐가 포함됩니다. SolidSurfacer 추출/힐링 기능을 사용하여 이러한 피처를 제어 할 수 있습니다. 이 기능은 피쳐의 지오메트리를 제거하고 주변 영역을 수정합니다. 제어 된 피쳐에서 생성 된 솔리드를 사용하여 코어 또는 전극을 생성 할 수 있습니다.

다중 오프셋

가공 시 다양한 유형의 서페이스를 고려 해야 합니다 : 실제로 가공되는 서페이스, 가공되지 않는 서페이스, 고정구와 연결된 서페이스. SolidSurfacer를 사용하면 이러한 각 서페이스 유형에 대해 오프셋 또는 공구 접근 거리를 지정 할 수 있습니다. 따라서 공구 경로를 생성 할 때 완벽하게 제어 할 수 있습니다.

3축 멀티 서피스 기계 가공

오늘날의 부품은 다양한 형태와 서페이스가 포함됩니다. 여러 서페이스 또는 전체 솔리드에 공구 경로를 적용하는 것은 포켓 및 프로파일링 외에도 중요한 기능입니다. SolidSurfacer를 사용하면 레이스 컷 및 지그재그와 같은 다양한 가공 스타일을 사용하여 빈틈없는 3축 공구 경로를 쉽게 만들 수 있습니다. 방향, 스텝 오버 양 및 깊이와 같은 가공 매개 변수를 완벽하게 제어 할 수 있습니다. SolidSurfacer를 통해 여러 서페이스를 빠르고 쉽게 가공 할 수 있습니다.

3D 투영 가공

여러 서페이스에 걸친 공구 경로를 직접 제어하고자 하는 경우가 있습니다. 원하는 공구 경로를 생성한 다음 이를 가공할 서페이스에 투영합니다. 공구 경로 지오메트리의 원본은 텍스트를 포함한 무엇이든 될 수 있습니다. SolidSurfacer는 서페이스에 지오메트리를 투영하여 최종 공구 경로 기하형상을 생성할 수 있도록 하는 강력한 기능을 제공합니다.

Radial Milling

GibbsCAM Rotary Milling은 1개의 회전 축 및 3개의 선형 축을 구동하여 4축 공구 경로를 달성합니다. 중심선 Y축 로터리 가공의 황삭 및 정삭 밀링 공정을 제공하며 벽 각도와 공구 인게이지먼트의 제어가 가능합니다. 입력은 솔리드에서 추출한 3D 와이어프레임 기하형상이거나 공구의 방향을 지정하고 구동하기 위한 기타 방법으로 생성됩니다. 또는 서피스를 사용하여 공구의 방향을 지정하고 공구 경로를 제한할 수 있습니다.

공구 방향 제어에는 공구 측면이나 바닥면 절단, 기울기를 제어하기 위해 서페이스 또는 두 개의 곡선을 사용하거나, 지정된 기울기 각도로 하나의 곡선을 따르거나, 점진적 공구 기울기를 사용하는 것이 포함됩니다. 공구 경로는 보통 세그먼트로 분리되지만 헬릭스 모션에 최적화될 수 있습니다.

GibbsCAM 다중 축 밀링 데이터 시트

Polar and Cylindrical Milling

Polar & Cylindrical Milling은 하나의 회전 축 및 두 개의 선형 축을 구동하여 3축 공구 경로를 달성합니다. GibbsCAM의 표준 3축 밀링 기능을 로터리 축이 있는 기계에서 사용할 수 있도록 확장하여 래핑된 지오메트리, 원통형 및 폴라 로터리 밀링, 로터리 반복을 가능하게 합니다. 밀링 장치에서 일반적으로 A 또는 B축 주변으로 회전이 이루어지고, Mill-Turn에서 C축 모션이 Y축 모션을 대체합니다. 이 C축 모션은 밀링-터닝 부품의 면에도 적용될 수 있습니다. 입력 데이터는 평면 또는 래핑된 와이어프레임 지오메트리일 수 있습니다.

2D 평면의 지오메트리가 래핑되면 형상은 원통을 감싸는 것처럼 표시, 가공됩니다. 플랫 또는 래핑 모드에서 형상을 생성하고 플랫 및 래핑 표현간에 전환 할 수 있습니다. 이 옵션을 사용하면 윤곽, 포켓 및 드릴을 포함한 모든 2D 밀링 프로세스를 실린더에 적용 할 수 있습니다. 공구가 회전 중심선에 유지되기 때문에 벽 각도 또는 공구 결합을 제어 할 수 없습니다.

GibbsCAM 다중 축 밀링 데이터 시트

이 옵션은 또한 밀링 공정에 회전 반복 기능을 추가합니다. 긴 다중 회전에 대한 출력은 한 줄의 G코드에 있습니다. 포스트 프로세스 업그레이드를 통해 원통형 및 극좌표 보간 기능을 지원할 수 있습니다. 이 옵션은 평면 형상으로 정의 된 부품, 벽 제어가 필요없는 간단한 홈 또는 포켓과 같은 공구의 모양으로 생성 된 회전 부품 피쳐 및 Y 축이없는 기계에 이상적입니다.

5-Axis

GibbsCAM 5축 옵션은 다양한 공구를 통해 4축 및 5축 동시 가공을 지원합니다. GibbsCAM MTM과 조합하여 사용할 경우, 연결된 헤드에서 라이브 툴링을 제공하여 정교한 멀티태스크 장비를 지원합니다. 전체 공구-축 제어와 프로젝션, 스와프, 전극, 임펠러, 터빈 및 원통-헤드 가공 등 응용 분아별 기능 황삭 및 정삭을 위한 다양한 가공 스타일 및 가공 전략이 포함되어 있습니다.

정확도를 더 높이기 위해 5축 옵션이 제공되어 적절한 회피 옵션을 사용한 다양한 공구 형상에 대한 충돌 검출 및 빈틈 확인이 가능합니다. 필요할 경우 통합된 GibbsCAM Cut Part Rendering을 사용하여 공구 경로를 확인할 수 있으며 GibbsCAM Machine Simulation은 작업 공간, 절삭 공구 및 동작 중인 모든 기계-공구 구성 요소를 동적으로 표시하여 더 자세한 검증이 가능합니다.

GibbsCAM 다중 축 밀링 데이터 시트

5-Axis Porting

GibbsCAM 5축 밀링에 추가된 5축 포팅은 포트, 매니폴드, 스로틀 보디 및 양 끝의 형상 및 곡률이 바뀌는 모든 튜브의 개구부의 가공을 단순화하도록 최적화되었습니다. 특수 설계된 인터페이스는 포팅 작업에 필요한 설정만 사용하므로 프로그래밍이 훨씬 쉽고 빠릅니다. 가공 전략에는 황삭, 재황삭, 스파이럴 및 플런지 정삭이 포함됩니다. 과도한 기계 움직임을 제어하기 위해 5축 포팅은 최대한 포트의 끝까지 3축 가공을 사용한 후 공구가 최대한 닿도록 하기 위해 전체 5축으로 자동으로 전환합니다.

매끄럽게 빈틈 없는 공구 경로를 위해 모든 5축 모션을 계산합니다. 최적의 기울기 각도가 서피스를 분할하거나 공구 축 컨트롤 스플라인을 생성할 필요 없이 자동으로 계산됩니다.

GibbsCAM 다중 축 밀링 데이터 시트

포트를 통해 스파인 곡선을 자동으로 검출하고 공구 경로를 적절하게 정렬합니다. 최대 공구 도달, 중간점, 또는 사용자 특정 도달 백분율을 통해 포트의 상부 및 하부 섹션이 중간에 자동으로 결정되므로 상부 및 하부 섹션 간 적절한 공구 경로가 조합됩니다.

전체적으로 5축 포팅을 통해 쉽고 빠르게 프로그래밍이 가능하며 더욱 빠른 고품질 가공을 위해 훨씬 깔끔하고 효율적인 공구 경로를 생성합니다.

5-Axis MultiBlade

GibbsCAM 5축 밀링에 추가된 GibbsCAM 5축 멀티블레이드는 기계류 부품 제작을 위해 머시닝 센터 및 MTM의 프로그래밍에 최적화되었습니다. 블리스크, 블링 및 임펠러를 포함하여 블레이드가 달린 부품 가공을 간소화합니다. 전문적이며 압축적인 인터페이스를 통해 모델을 준비할 필요 없이 지오메트리를 쉽게 선택할 수 있습니다. 원하는 작업 유형 또는 특수화 정도에 따라 기능 2단계 중 선택할 수 있습니다.

1단계

1단계는 단일 스플린터를 포함한 부품과 단일 스플리터 서포트를 통한 블레이드 간 황삭, 허브 마무리, 블레이드 및 스플리터 마무리, 모든 공구 경로의 자동 빈틈 검사 등의 공구 전략을 포함합니다. 여기에는 리딩 및 트레일링 에지 확장과 에지 롤 다듬기, 틸트 제어, 부품 주변을 회전하는 공구 경로 세그먼트에 대한 다양한 지능형 제어, 자동 축 감지, 자동 및 사용자 정의 가능한 링크 및 공차가 포함됩니다.

GibbsCAM 다중 축 밀링 데이터 시트

2단계

2단계는 여러 스플리터 및 하위 스플리터에 대한 지원을 추가합니다. 블레이드 필렛 기계 가공, 공구 축 평활화, 스플리터 평활, 틸트, 리딩 및 트레일링 에지에 대한 추가 제어, 공구 경로 세그먼트 정렬, 레스트 밀링을 위한 스톡 정의 기능 등이 있습니다. 복합 가공기 또는 머시닝 센터에 대해 공구 경로가 생성되는지 여부와 무관하게 5축 멀티블레이드의 두 단계 모두 GibbsCAM 5축과 동일한 포스트 프로세서를 사용하고 GibbsCAM 기계 시뮬레이션과 동일한 시뮬레이션 모델을 사용합니다.

복합가공(Multi-Task Machining)

복잡한 MTM(복합 가공) 공구의 CNC 프로그래밍 요구를 해결하기 위해 특별히 설계된 GibbsCAM MTM은 배우기 쉽고 사용하기 쉬운 최고의 유연성을 갖춘 강력한 프로그래밍 도구를 제공합니다.

복합 가공기 구매를 고려하고 있거나 이미 소유하고 있는 기계를 최대로 활용하고 있는지 알고 싶으신가요? MTM 기계의 프로그래밍에 대해 알아야 할 사항 백서를 다운로드하여 답변을 찾아보세요.

특정한 장비 설정

복합 가공기는 오늘날 볼 수 있는 가장 다양한 공작 기계 구성을 보여줍니다. GibbsCAM MTM을 사용하면 공장에서 제공되는 설정을 통해 공작 기계 특수 구성이 저장되므로 모든 기능을 정확하게 프로그래밍할 수 있습니다. 이를 통해 최대 생산성을 끌어내기 위해 기계 공구의 장점을 모두 활용하고 있는지 확인할 수 있습니다.

복수의 터릿/스핀들

오늘날의 복합 가공기는 무수히 다양한 스핀들과 터릿 조합을 사용합니다. 터릿 2개와 스핀들 2개 구성은 일반적으로 사용되며 3개 이상의 터릿과 스핀들 조합도 점점 일반적으로 사용되는 추세입니다. GibbsCAM MTM은 무제한의 터릿과 스핀들을 사용할 수 있도록 지원하므로 복합 가공기의 발전과 보조를 맞출 수 있습니다.

라이브 툴링 지원

이전 복합 가공기는 2개의 스핀들과 툴 홀더가 있는 하이엔드급 터닝 센터에 주로 사용되며 경우에 따라 간단히 사용되는 라이브 툴링 기능이 포함되었습니다. 이 조합은 여전히 일반적이나, 이제 복합 가공기는 훨씬 광범위한 밀링 작업을 수행할 수 있도록 상당한 라이브 툴링 지원이 포함되고 있습니다. GibbsCAM MTM은 복합 가공기의 완벽한 밀링 작업을 지원하기 위해 모든 GibbsCAM 밀링 옵션과 조합할 수 있습니다.

Swiss-style 기계 장비

"Swiss-style 장비는 특히 초정밀 부품에서 널리 사용됩니다. 다른 유형의 복합 가공기와 마찬가지로, Swiss-style 장비 역시 급속한 진화를 겪어왔으며 가장 복잡한 MTM 구성을 사용합니다. GibbsCAM MTM은 Swiss-style 복합 가공기를 지원하며 복잡한 장비 프로그래밍에 쉽게 사용할 수 있는 도구를 제공합니다. GibbsCAM MTM와 함께라면 손쉽게 Swiss-style 장비를 지원할 수 있습니다."

MTM overview

유틸리티 작업 지원

바 피더, 부품 캐처, 서브 스핀들은 비절삭 유틸리티 작업에서 제어해야 하는 복합 가공기에 장착된 보조 장치의 일부에 지나지 않습니다. GibbsCAM MTM은 기계 가공에서 사용되는 모든 유틸리티 작업을 지원하여 결과물에 대한 완벽한 제어를 보장합니다.

Sync Manager

단일 절삭 도구 공작 기계와 달리, 복합 가공기는 하나 이상의 스핀들에 동시에 여러 공구를 동기식으로 적용합니다. 복수의 공정 흐름을 수동으로 조율하려면 여러 가지 세부 사항과 상호 의존성을 이해해야 합니다. GibbsCAM MTM의 Sync Manager는 이해하기 쉽고 직관적인 그래픽 인터페이스를 제공하여 사용자가 공정 최적화에 집중할 수 있도록 합니다. Sync Manager는 사용자 대신 모든 기본적인 복잡성을 처리합니다. 지금까지 이보다 쉽게, 효율적으로 복수의 공정을 프로그래밍하는 방법은 없었습니다.

통합된 절삭 부품 렌더링

여러 흐름이 적용되는 복합 프로세스는 매우 복잡하므로 공작 기계에서 비용이 많이 소모되는 실수가 발생하기 전에 프로그램을 검증하는 것이 매우 중요합니다. GibbsCAM MTM의 통합된 Cut Part Rendering은 복수의 공구가 동시에 절삭을 수행하는 것을 완벽하게 시뮬레이션하여 시각적으로 검증할 수 있습니다. 빈틈을 감지하고 프로그램 효율성을 관찰하여 향후 조정을 통해 프로그램을 최적화할 수 있습니다. 가공을 시작하기 전에 확인하세요.

포스트 프로세서

GibbsCAM 포스트 프로세서는 CNC 기계의 효율성을 극대화하고 고품질 NC 코드를 보장하기 위해 개발되었습니다. GibbsCAM과 전 세계 리셀러 네트워크는 생산이 지속적되어 생산성과 타협하지 않도록 빠르고 개인화 된 기술 지원을 제공 할 수있는 지식과 경험을 갖추고 있습니다.

복합 가공기와 CAM 소프트웨어 투자 극대화를 통해 사이클 시간 단축, 부품 품질 향상 및 수익성 증대를 이루세요.

Tombstone Management System

TMS(Tombstone Management System)는 툼스톤 기계 가공을 위한 멀티 부품 설정, 프로그래밍, 공구 경로 확인 및 포스트 프로세싱을 간소화하고 원활하게 진행하기 위해 특별히 개발되었습니다. TMS 대화상자는 하나의 인터랙티브 그래픽 인터페이스 내에서 CNC 프로그래머가 기계 가공 전략을 지정 및 수정하고 기계에 대한 효율적이며 오류 없는 G코드를 준비하는데 필요한 모든 옵션과 유연성을 제공합니다.

GibbsCAM TMS Datasheet

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GibbsCAM TMS 제공 사항:

  • 부품과 고정 장치 조합을 제작하고 자동으로 하나의 레이아웃에서 복제 가능.
  • 툼스톤 페이스에 부품을 자동으로 배치하고 배열할 수 있는 다양한 옵션.
  • 각 페이스에 서로 다른 부품을 배열하거나 각 페이스에서 부품을 혼합할 수 있는 유연성.
  • 서로 다른 Z 수준에서 부품이나 페이스를 프로그래밍할 수 있음. 
  • 모든 페이스에 걸쳐 배열을 복제하거나 각 페이스에 서로 다른 배열을 생성하도록 선택 가능.
  • 부품 피처와 같은 각 페이스에서 예외 사항에 대한 작업 또는 인접한 가공물에 의해 차단된 기계 가공 작업을 추가하거나 취소할 수 있는 기능.
  • 부품 간의 횡단 또는 한 페이스에서 다른 페이스로의 인덱싱(회전)에 대한 여러 안전 거리 설정 가능.
  • 공구별, 공구 및 부품별 또는 툼스톤 페이스별 주기 시간 최적화 옵션.
  • G 코드 결과에서 하위 루틴, 준비된 주기 및 B 회전 포지션 지원.
  • 완전 부하의 툼스톤을 실행하기 전에 설정과 기계 가공을 검증하기 위해 단일 부품 모드에서 CNC 코드를 생성할 수 있음.

최적화의 효과는 일반적으로 공구 변경과 툼스톤 회전을 최소화하기 위해 유사하거나 동일한 작업을 그룹화하는 기능에 따라 달라집니다. TMS를 사용해 프로그래머는 다음과 같은 작업을 할 수 있습니다.

  • 공구별로 작업을 그룹화하여 공구 변경을 최소화할 수 있습니다. 단일 공구를 사용한 부품 피처 기계 가공은 공구를 변경하기 전에 순서대로 모든 부품에서 수행됩니다.
  • 공구 및 부품별로 작업을 그룹화하여 횡단을 최소화합니다. 한 가공물에서 해당 공구를 사용한 모든 작업이 완료된 후에 다른 가공물로 이동하게 됩니다. 또는 프로그래머는 한 공구가 현재 그룹에서 단일 작업을 수행한 수행하고 나서 다른 그룹으로 이동하도록 선택할 수 있습니다.
  • 다른 페이스로 이동하기 전에 현재 페이스에서 모든 작업을 완료하여 툼스톤 회전을 최소화합니다.

TMS는 이러한 옵션 중에서 선택할 수 있도록 공구를 제공하고, 확인 및 테스트할 수 있도록 공구 경로를 자동으로 정렬합니다. 문제가 발생하는 경우 TMS 대화상자로 돌아와 손쉽게 수정하고 필요한 수정 조치를 할 수 있습니다.

GibbsCAM Machine Simulation과 함께 TMS를 사용하면 프로그래머는 전체 셋업(툼스톤, 부품, 고정 장치, 공구 홀더 및 모든 이동형 기계 공구 구성 요소)을 렌더링하고 동적으로 시뮬레이션하여 간섭, 충돌 및 주기 시간을 테스트할 수 있습니다. 시뮬레이션은 X-Y-Z 포지션을 따라 진행되어 공구가 기계의 이동 제한을 초과하지 않도록 방지합니다.

결과에 만족한 프로그래머는 TMS에서 한 번 클릭하는 것으로 부품의 전체 툼스톤에 대해 후처리된 G-코드 프로그램을 생성할 수 있습니다.

필수 사항: TMS는 2.5D 솔리드 또는 SolidSurfacer 옵션과 함께 적절한 G-코드를 생성하기 위한 사용자 정의 포스트 프로세서가 필요합니다.

권장 사항: 필수는 아니지만 기계 시뮬레이션 을 통한 TMS 출력 시각화를 권장합니다.