TMS(Tombstone Management System)는 툼스톤 기계 가공을 위한 멀티 부품 설정, 프로그래밍, 공구 경로 확인 및 포스트 프로세싱을 간소화하고 원활하게 진행하기 위해 특별히 개발되었습니다. TMS 대화상자는 하나의 인터랙티브 그래픽 인터페이스 내에서 CNC 프로그래머가 기계 가공 전략을 지정 및 수정하고 기계에 대한 효율적이며 오류 없는 G코드를 준비하는데 필요한 모든 옵션과 유연성을 제공합니다.
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GibbsCAM TMS 제공 사항:
- 부품과 고정 장치 조합을 제작하고 자동으로 하나의 레이아웃에서 복제 가능.
- 툼스톤 페이스에 부품을 자동으로 배치하고 배열할 수 있는 다양한 옵션.
- 각 페이스에 서로 다른 부품을 배열하거나 각 페이스에서 부품을 혼합할 수 있는 유연성.
- 서로 다른 Z 수준에서 부품이나 페이스를 프로그래밍할 수 있음.
- 모든 페이스에 걸쳐 배열을 복제하거나 각 페이스에 서로 다른 배열을 생성하도록 선택 가능.
- 부품 피처와 같은 각 페이스에서 예외 사항에 대한 작업 또는 인접한 가공물에 의해 차단된 기계 가공 작업을 추가하거나 취소할 수 있는 기능.
- 부품 간의 횡단 또는 한 페이스에서 다른 페이스로의 인덱싱(회전)에 대한 여러 안전 거리 설정 가능.
- 공구별, 공구 및 부품별 또는 툼스톤 페이스별 주기 시간 최적화 옵션.
- G 코드 결과에서 하위 루틴, 준비된 주기 및 B 회전 포지션 지원.
- 완전 부하의 툼스톤을 실행하기 전에 설정과 기계 가공을 검증하기 위해 단일 부품 모드에서 CNC 코드를 생성할 수 있음.
최적화의 효과는 일반적으로 공구 변경과 툼스톤 회전을 최소화하기 위해 유사하거나 동일한 작업을 그룹화하는 기능에 따라 달라집니다. TMS를 사용해 프로그래머는 다음과 같은 작업을 할 수 있습니다.
- 공구별로 작업을 그룹화하여 공구 변경을 최소화할 수 있습니다. 단일 공구를 사용한 부품 피처 기계 가공은 공구를 변경하기 전에 순서대로 모든 부품에서 수행됩니다.
- 공구 및 부품별로 작업을 그룹화하여 횡단을 최소화합니다. 한 가공물에서 해당 공구를 사용한 모든 작업이 완료된 후에 다른 가공물로 이동하게 됩니다. 또는 프로그래머는 한 공구가 현재 그룹에서 단일 작업을 수행한 수행하고 나서 다른 그룹으로 이동하도록 선택할 수 있습니다.
- 다른 페이스로 이동하기 전에 현재 페이스에서 모든 작업을 완료하여 툼스톤 회전을 최소화합니다.
TMS는 이러한 옵션 중에서 선택할 수 있도록 공구를 제공하고, 확인 및 테스트할 수 있도록 공구 경로를 자동으로 정렬합니다. 문제가 발생하는 경우 TMS 대화상자로 돌아와 손쉽게 수정하고 필요한 수정 조치를 할 수 있습니다.
GibbsCAM Machine Simulation과 함께 TMS를 사용하면 프로그래머는 전체 셋업(툼스톤, 부품, 고정 장치, 공구 홀더 및 모든 이동형 기계 공구 구성 요소)을 렌더링하고 동적으로 시뮬레이션하여 간섭, 충돌 및 주기 시간을 테스트할 수 있습니다. 시뮬레이션은 X-Y-Z 포지션을 따라 진행되어 공구가 기계의 이동 제한을 초과하지 않도록 방지합니다.
결과에 만족한 프로그래머는 TMS에서 한 번 클릭하는 것으로 부품의 전체 툼스톤에 대해 후처리된 G-코드 프로그램을 생성할 수 있습니다.
필수 사항: TMS는 2.5D 솔리드 또는 SolidSurfacer 옵션과 함께 적절한 G-코드를 생성하기 위한 사용자 정의 포스트 프로세서가 필요합니다.
권장 사항: 필수는 아니지만 기계 시뮬레이션 을 통한 TMS 출력 시각화를 권장합니다.
