Bộ giải pháp dựa trên mô hình khối hiệu quả về chi phí của GibbsCAM mang lại khả năng thể hiện chi tiết hơn, đồng thời hỗ trợ việc tạo mô hình trực quan hơn và cung cấp các tính năng gia công tiên tiến cho các mô hình khối và bề mặt hiện nay.
Bộ giải pháp dựa trên mô hình rắn hiệu quả về chi phí của GibbsCAM mang lại khả năng thể hiện toàn diện hơn, đồng thời hỗ trợ mô hình hóa trực quan và các tính năng gia công tiên tiến cho các mô hình rắn và bề mặt hiện đại.
Tạo các chương trình gia công cực kỳ hiệu quả với đường chạy dao không va chạm nhờ các tính năng gia công tiên tiến tích hợp của GibbsCAM. Hiệu quả lập trình được nâng cao đáng kể nhờ các phương pháp gia công tự động hóa cao như gia công thô và hoàn thiện đa dao, đa bề mặt, cùng phương pháp gia công “chỉ vật liệu”.
GO Solid Milling nâng GO Milling lên một tầm cao mới. Gói GO Solid Milling bao gồm các tính năng mạnh mẽ dưới đây bổ sung cho các tính năng của GO Milling.
Cho dù bạn nhập mô hình rắn từ hệ thống CAD, tạo mô hình của riêng mình từ đầu hay sửa đổi mô hình rắn đã nhập để tạo ra phiên bản có thể gia công, GibbsCAM GO Solid Milling cung cấp đầy đủ các chức năng mô hình hóa rắn với các tính năng tiên tiến như cây lịch sử để hỗ trợ bạn. Và tính dễ sử dụng hàng đầu trong ngành giúp việc làm việc với các mô hình rắn trở nên đơn giản và dễ hiểu. Với các công cụ mô hình hóa rắn mạnh mẽ, bạn có thể tận dụng tối đa công nghệ mô hình hóa rắn.
Ngay cả khi chuyển sang mô hình rắn, các hệ thống CAD vẫn tạo ra các mô hình bề mặt cần được nhập và gia công. Với GibbsCAM GO Solid Milling, bạn có thể đọc các mô hình bề mặt và sửa chữa bất kỳ vấn đề nào gặp phải bằng bộ công cụ mô hình bề mặt đa dạng. Bạn cũng có thể tạo bề mặt riêng để gia công. Nếu bạn vẫn làm việc với mô hình bề mặt, GibbsCAM GO Solid Milling vẫn có thể gia công các công việc của bạn và cung cấp một lộ trình chuyển đổi tuyệt vời sang gia công dựa trên mô hình rắn.
Nhập các mô hình Parasolids, ACIS/SAT, STEP® và VDA, cũng như trực tiếp từ các hệ thống CAD nổi tiếng như Solid Edge®, SOLIDWORKS® và Inventor®. Có các tùy chọn để mở rộng khả năng tương tác CAD cho PTC, CATIA và NX.
Với GibbsCAM GO Solid Milling, bạn không cần phải bắt đầu với các mô hình rắn để tận dụng lợi thế của gia công dựa trên rắn. Tự động ghép các mô hình bề mặt lại với nhau, cho dù là nhập hay tạo ra, để tạo ra các mô hình rắn mà sau đó có thể được sửa đổi thêm bằng các công cụ mô hình rắn GibbsCAM hoặc gia công trực tiếp.
Các công cụ định vị mạnh mẽ cho phép bạn định vị và định hướng khối dễ dàng và chính xác, đồng thời tránh được rắc rối khi tính toán biến đổi để định hướng chúng một cách chính xác. Các công cụ này không chỉ cực kỳ hữu ích khi mô hình hóa một bộ phận đơn lẻ bao gồm nhiều mảnh, mà còn có thể hợp lý hóa đáng kể việc thiết lập các mô hình bộ phận trong việc cố định.
Các mô hình rắn không chỉ mang lại những lợi thế đáng kể trong quá trình thiết kế, mà còn mang lại nhiều lợi thế trong quá trình gia công. GibbsCAM cho phép người dùng gia công trực tiếp các mô hình rắn và tận dụng thông tin bổ sung có sẵn trong các mô hình rắn, từ đó giúp cải thiện hiệu suất, độ tin cậy và hiệu quả.
Xác định các đặc điểm có thể gia công trong một bộ phận là điểm khởi đầu phổ biến cho một chương trình. Profiler xác định các đặc điểm như trục, rãnh và hốc một cách tương tác. Không giống như nhận dạng đặc điểm tự động, Profiler cho phép bạn kiểm soát hoàn toàn các yếu tố hình học có trong một đặc điểm. Profiler cũng có thể suy ra hình học một cách tương tác với gia công dựa trên đặc điểm.
Việc tạo lỗ chiếm một lượng thời gian lập trình và gia công đáng kể. GibbsCAM GO Solid Milling cung cấp tính năng nhận dạng tính năng tự động (AFR) để xác định các lỗ cùng với vị trí và hướng của chúng, đồng thời xác định các khía cạnh khác nhau của lỗ (vát, khoét lỗ/khoan lỗ, điều kiện đáy) dựa trên hình học của lỗ.
Trình quản lý lỗ hợp lý hóa quy trình tạo lỗ tốn nhiều thời gian bằng cách xác định các tham số lỗ và nhóm chúng lại để xử lý. Tính năng AFR lỗ được tích hợp với Trình quản lý lỗ để bạn có thể xác định các tính năng lỗ cần tải tự động. Trình hướng dẫn lỗ cũng được tích hợp tương tự để thông tin lỗ được truyền trực tiếp cho việc tạo dụng cụ và đường dao tự động.
Xác định bất kỳ lỗi lập trình nào trước khi chúng gây ra những sai lầm tốn kém tại xưởng sản xuất. Sử dụng mô hình máy công cụ của bạn để mô phỏng chuyển động của máy công cụ và xác minh thiết lập của bạn.
Thêm chức năng gia công thô tốc độ cao mạnh mẽ và tốc độ loại bỏ vật liệu được kiểm soát để gia công các mô hình rắn. Tự động tránh va chạm giữa dao và giá đỡ trong các hốc sâu. Chức năng làm sạch thành để lại lượng vật liệu tối thiểu trên các thành côn mà không lãng phí thời gian gia công.
Điều khiển đồng thời một trục quay (A, B hoặc C) với X, Y và/hoặc Z để cắt phân tích 4 trục thực sự. Hỗ trợ phay lệch tâm trục Y cho các bộ phận lăng trụ xuyên tâm được xác định bởi các mô hình rắn hoặc hình học 3D.
Công
2.5-Axis and Simple 3-Axis with Wireframe Milling
2.5-Axis and 5-Axis Positional with Powerful Solid Modeling
3-Axis and 5-Axis Positional with Powerful 3D Modeling
Choose Your Combination of GO Milling and GO Turning Levels
