GibbsCAM 基于实体的高性价比选件套件可提供更完整的表现形式，并为当今的实体和曲面模型提供更直观的建模和高级加工功能。
利用 GibbsCAM 集成的高级加工功能，通过无刨削刀具路径创建超高效零件程序。通过高度自动化的多刀具、多表面粗加工和精加工以及 "仅材料 "加工方法，编程效率得到显著提高。
GO Solid Milling adds another level to GO Milling. The GO Solid Milling package includes these powerful capabilities below to the GO Milling features.
无论您是从 CAD 系统导入实体模型，还是从头开始创建自己的实体模型，或者修改导入的实体模型以创建可制造的版本，GibbsCAM GO 实体铣削都能为您提供全面的实体建模功能以及历史树等高级功能。其业界领先的易用性使实体加工简单明了，易于理解。凭借其强大的实体建模工具，您可以充分利用实体建模技术。
即使过渡到实体，CAD 系统仍然会生成必须导入和加工的曲面模型。使用 GibbsCAM GO 实体铣削，您可以读取曲面模型，然后使用各种曲面建模工具修复遇到的任何问题。您还可以创建自己的加工曲面。如果您仍在使用曲面模型进行加工，GibbsCAM GO 实体铣削仍能满足您的需求，并为您提供一条通往基于实体加工的最佳路径。
可导入 Parasolids、ACIS/SAT、STEP® 和 VDA 模型，也可直接从 Solid Edge®、SOLIDWORKS® 和 Inventor® 等著名 CAD 系统导入。还提供扩展 CAD 互操作性的选项，可用于 PTC、CATIA 和 NX。
有了 GibbsCAM GO 实体铣削，您不必从实体模型开始，就可以利用基于实体的加工。自动将导入或创建的曲面模型拼接在一起，创建实体模型，然后使用 GibbsCAM 实体建模工具进一步修改或直接加工。
通过功能强大的定位工具，您可以轻松、精确地定位和确定实体的方向，避免了计算变换以正确确定方向的麻烦。这些工具不仅在为由多个部件组成的单个零件建模时非常有用，而且可以大大简化夹具中零件模型的设置。
实体模型不仅在设计过程中具有相当大的优势，而且在加工过程中也具有许多优势。GibbsCAM 允许用户直接加工实体，并利用实体中的附加信息，从而提高性能、可靠性和效率。
确定零件的可制造特征是程序的一个共同起点。Profiler 以交互方式定义凸台、槽和凹槽等特征。与自动特征识别不同，Profiler 可让您完全控制特征中包含的几何元素。此外，Profiler 还可以通过基于特征的加工交互式地推导几何形状。
孔加工需要花费大量的编程和加工时间。GibbsCAM GO 实体铣削提供自动特征识别（AFR）功能，可识别孔的位置和方向，并根据孔的几何形状确定孔的各个方面（倒角、沉孔/镗孔、底部条件）。
孔管理器通过识别孔参数并对其进行分组处理，简化了耗时的孔加工过程。孔 AFR 与孔管理器集成在一起，这样就可以识别要自动加载的孔特征。孔向导也与孔管理器集成在一起，可直接传递孔信息，用于自动生成刀具和刀具路径。
在车间出现代价高昂的错误之前，找出任何编程错误。使用机床模型模拟机床运动并验证设置。
为加工实体模型增加了强大的高速粗加工功能和可控材料去除率。 自动避免刀具和夹具在深槽中发生碰撞。 壁面清理功能可在锥形壁上留下最少的材料，而不会浪费加工时间。
同时驱动一个旋转轴（A、B 或 C）与 X、Y 和/或 Z 轴，实现真正的四轴分析切割。支持 Y 轴偏心铣削，可铣削由实体模型或 3D 几何图形定义的径向棱柱形零件。
2.5-Axis and Simple 3-Axis with Wireframe Milling
2.5-Axis and 5-Axis Positional with Powerful Solid Modeling
3-Axis and 5-Axis Positional with Powerful 3D Modeling
Choose Your Combination of GO Milling and GO Turning Levels
