GibbsCAM: Milling Options

铣削选项

GibbsCAM 的全系列铣削选项为您提供了使用单个程序和单个界面对所有 CNC 铣床进行编程的功能和灵活性。GibbsCAM 可以让您自由地按照您的方式制造部件。

2 轴和 2.5 轴

GibbsCAM 生产铣削为切割 2 轴特征(如凹陷特征,孔和腰形孔)的车间提供了一种易于使用的数控编程解决方案。

3 轴

GibbsCAM 3 轴铣削创建平滑、精确的刀具路径,使用曲面、实体模型或两者的任意组合来切削复杂形状

多轴

GibbsCAM 多轴铣削使用最先进的刀具路径策略为 4 轴和 5 轴数控加工中心生成准确、可靠的 G 代码。

用于各种数控机床的全面 CAM 解决方案

生产铣削

GibbsCAM 生产铣削支持 2 轴到简单 3 轴线框加工,包括轮廓加工、开槽加工(不限数量的凸起/凹陷特征)、螺纹铣削、端面铣削、2D/3D 螺旋线创建、钻孔(支持多钻孔循环)、攻丝和镗削的完整功能。还支持简单的 …

实体导入

实体导入 (Solids Import) 选项为加工实体模型提供入门级支持。可以对实体模型进行读取、查看和操作。您可以选择并提取几何形状,以进行加工。使用实体导入,您可以导入和查看实体模型,并从选定的边线提取接下来可进…

2.5D 实体

GibbsCAM 2.5D Solids 包括重要的曲面建模和实体造型功能,以及直接加工曲面与实体的功能。创建、导入和修改实体模型,然后生成程序对其进行加工。使用专用工具来导入、修复和自动实体化曲面数据。通过更快、更轻…

VoluMill

GibbsCAM 径向铣削选项驱动一个回转轴和三个线性轴来实现 4 轴刀具路径。它为偏心线 Y 轴旋转加工提供粗加工和精轧机加工,可控制壁角和刀具啮合。输入是从实体中提取的 3D 线框几何或通过其他方式创建的,以驱动和…

机床仿真

缠绕加工选项驱动一个回转轴和两个线性轴来实现 3 轴刀具路径。它扩展了标准的 3 轴铣削功能,用于具有回转轴的机床,以实现包络几何、圆柱形和缠绕加工以及回转重复功能。在铣削时,回转通常围绕 A 轴或 B 轴,而在车铣复…

SolidSurfacer

径向铣削

VoluMill™ for GibbsCAM 是一种超高性能的刀具路径 (UHPT) 选项,使用连续高速的刀具路径生成优化的数控程序。这些强大、高速、高材料去除率功能可以帮助您为车间中的各种铣削部件类型创建最快、最有效…

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缠绕加工选项驱动一个回转轴和两个线性轴来实现 3 轴刀具路径。它扩展了标准的 3 轴铣削功能,用于具有回转轴的机床,以实现包络几何、圆柱形和缠绕加工以及回转重复功能。在铣削时,回转通常围绕 A 轴或 B 轴,而在车铣复…

5 轴

GibbsCAM 5 轴选项支持使用各种工具类型同时进行 4 轴和 5 轴加工。与 GibbsCAM MTM 相结合,该选项还支持在铰接头上使用动力刀座的复杂多任务机器。它包括粗加工以及精加工的各种加工方式和加工策略,…

5 轴弯管加工

作为 GibbsCAM 5 轴铣削的补充,5 轴弯管加工优化后可简化加工端口、歧管、节流阀体和任何管状开口,这些管状开口可从头至尾地改变形状和曲率。专业的界面仅使用弯管加工操作所需的设置,使编程更简单、快速。加工策略包…

5 轴多叶片加工

GibbsCAM 5 轴多叶片是对 GibbsCAM 5 轴铣削的补充,优化后适用于编程加工中心和多任务机床 (MTM) 以制造涡轮机械部件。它简化了带有叶片部件的加工,包括叶盘、叶环和叶轮。利用其专业且精简的界面,可…

多任务加工

GibbsCAM MTM 经过专门设计,用于解决复杂多任务加工 (MTM) 工具的数控编程要求,可以为您提供功能强大的编程工具 — 不仅易于学习和使用,而且具有极高的灵活性。

塔式加工系统

塔式加工系统 (TMS) 专门用于简化和精简多部件设置、编程、刀具路径验证和塔式加工的后处理。在一个交互式图形界面中,TMS 对话框提供了数控编程员所需的所有选项和灵活性,从而指定和修改加工策略,并为机床生成高效、无误…

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如何购买 GibbsCAM?

Choose from three base packages:

•    GibbsCAM 产品铣削: 2 轴、2.5 轴和 3 轴铣削
•    GibbsCAM 产品铣削: 2 轴车削
•    GibbsCAM 产品铣削和车削: 动力刀座,包括支持X、Y、Z、C 轴以及 B 轴

然后根据需要添加软件维护和选项。由于所有选项都集成在一个界面中,因此您无需学习新程序,从而节省时间和培训成本。

GibbsCAM 还为学术和教育机构提供了两个版本:工业 GibbsCAM 课堂版与个人 GibbsCAM 学生版。

此外,GibbsCAM 还提供 30 天的退款保证。

生产铣削

GibbsCAM 生产铣削支持 2 轴到简单 3 轴线框加工,包括轮廓加工、开槽加工(不限数量的凸起/凹陷特征)、螺纹铣削、端面铣削、2D/3D 螺旋线创建、钻孔(支持多钻孔循环)、攻丝和镗削的完整功能。还支持简单的 4 轴定位。您可以使用面铣自动循环(如旋形、Z 字形、来回和单向)将材料从部件的顶部清除。GibbsCAM 生产铣削为机床提供易于使用的强大编程功能。

产品系列:铣削、车削和车铣复合产品介绍单页

自由形态几何形状创建

无论您是从导入的几何形状开始还是需要创建自己的几何形状,GibbsCAM 生产铣削的自由形态几何形状功能都为创建和编辑用于加工的几何形状提供强大的方法。GibbsCAM 图形用户界面可以根据所选元素推断您想要执行的操作,从而大幅简化与系统的交互。自动链功能无需不断地停止工作流程来裁剪和连接几何形状。

图形刀定义

GibbsCAM 生产铣削的图形用户界面会展示主要尺寸,以便轻松无误地创建刀具。它还支持各种预定义刀具类型和用户定义的成型刀具。

多流程编程

一次性选择几何形状,并同时应用多个对应的加工操作,如一系列粗加工、半粗加工、精加工。由此而来的流程不仅相互关联,并且与原始几何形状相关联,因此可以轻松适应更新。

基于知识的编程

您可以保存包括多流程工艺在内的工艺及相关工模具,并在程序之间进行重复使用。您可以根据车间的最佳加工实践开发工艺/工模具知识库,以便提高编程效率、程序一致性和部件质量。

全面的 2 轴和 2.5 轴编程

GibbsCAM 生产铣削功能全面,可定义根据几何形状高效加工 2 轴和 2.5 轴部件的流程。

高级开槽加工程序

GibbsCAM 生产铣削的高级开槽加工程序支持加工侧开式凹槽,并试点开槽/自动开槽带无限凸台或凸起部分的角钻孔凹槽。您可以指定是先加工凹槽宽度还是凹槽深度。它支持各种开槽加工策略,包括自动插铣、用户插铣、坡道、外围坡道和螺旋体。

镗孔/钻孔子程序

GibbsCAM 生产铣削支持广泛的镗孔(镗孔、精细镗孔和后镗孔)和钻孔子程序,以优化高效的制孔操作。

实体导入

实体导入 (Solids Import) 选项为加工实体模型提供入门级支持。可以对实体模型进行读取、查看和操作。您可以选择并提取几何形状,以进行加工。使用实体导入,您可以导入和查看实体模型,并从选定的边线提取接下来可进行加工的几何形状。如果您需要加工线框几何形状并想要扩展支持实体初步加工的功能,该选项即是理想之选。

GibbsCAM Solids 数据表

入门级实体支持

在制造业中,实体模型作为源数据类型越来越常见。实体模型所提供的几何形状比其他格式更为精确,从而可以减少错误。GibbsCAM 基于实体的选项建立在“实体导入”选项之上。如果您已经准备好使用实体,“实体导入”为在易于使用的环境中加工实体模型提供了基本支持,以便您轻松使用实体。

本地 Parasolid 支持

Solid models are available in a wide variety of formats, from industry standards like STEP, to CAD-system-specific formats, to kernel modeler formats. GibbsCAM Solids Import supports Parasolid files, a kernel modeler format widely used by numerous popular CAD systems like Siemens Solid Edge® and SOLIDWORKS®. Sharing a common modeling kernel ensures that you can read CAD models in Parasolid format directly into GibbsCAM and then view and manipulate them. Build your solids-based technology on a solid foundation.

查看实体

实体模型提供的演示比线框或曲面模型更为完整,因而可以进行更精确的渲染。有各种实体显示模式可供您选择。您可以动态调整视图的方向,同时还可以使用创新的 GibbsCAM 虚拟轨迹球快速访问标准视图。全面了解您要加工的内容。

从实体提取几何形状

实体模型同时包含线框几何形状和曲面几何形状,因而可以获取最丰富的几何形状数据。并且实体模型可确保曲面间的边缘几何形状满足精度要求。使用 GibbsCAM 实体导入,您可以提取实体模型的线框几何形状(与部件的边缘相对应),并直接对其进行加工。或者,如有必要,您可以在加工之前对所提取的几何形状进行修改。利用实体模型的精度。

实体切片

有时,您想要加工的地方不一定由现有的边缘决定。使用 GibbsCAM 实体导入,您可以通过用平面切割实体来生成线框几何形状。然后,您可以加工或进一步处理生成的几何形状。掌握基于实体技术的强大功能。

基于实体选项的基础

实体引入了各种全新的功能,包括数据交换、可视化、加工、验证。使用 GibbsCAM 实体导入,您可以选择无缝添加其他功能,从而进一步扩展基于实体的技术。读取其他实体格式的 CAD 数据,如 ACIS 文件、CATIA V4 或 V5、Pro/ENGINEER 和 STEP AP203 或 AP214。在保护投资的同时按照自己的速度发展。

2.5D 实体

GibbsCAM 2.5D Solids 包括重要的曲面建模和实体造型功能,以及直接加工曲面与实体的功能。创建、导入和修改实体模型,然后生成程序对其进行加工。使用专用工具来导入、修复和自动实体化曲面数据。通过更快、更轻松地创建数控程序来提高效率和生产率。

GibbsCAM Solids 数据表

强大的实体造型

无论您是需要从 CAD 系统中导入实体模型,从头开始创建自己的实体模型,还是修改导入的实体以创建可制造的版本,GibbsCAM 2.5D Solids 都能通过提供全面的实体造型功能和高级功能(如历史树)助您一臂之力。而且其行业领先的易用性使处理实体变得简单易懂。借助其强大的实体造型工具,您可以充分利用实体造型技术。

导入和修复曲面模型

即使过渡到实体,CAD 系统仍然可以生成必须进行导入和加工的曲面模型。使用 GibbsCAM 2.5D Solids,您可以读取曲面模型,然后修复在使用各种曲面建模工具时遇到的任何问题。并且您可以针对加工创建自己的曲面。如果您仍然使用曲面模型,GibbsCAM 2.5D 实体仍然可以帮助您减少工作量,并为利用基于实体的加工提供一条很好的迁移途径。

自动固化

使用 GibbsCAM 2.5D Solids,您不必从实体模型开始便可以利用基于实体的加工。自动将曲面模型(无论是导入的模型还是创建的模型)缝合在一起,以便创建以后可以利用 GibbsCAM 实体造型工具进行进一步修改或直接加工的实体模型。获取从基于曲面的 CAM 过渡到基于实体的 CAM 所需的工具。

直接加工 2.5D Solids

实体模型不仅在设计过程中具有相当大的优势,而且在加工过程中也具有许多优势。GibbsCAM 开发了加工功能,以便用户可以直接加工实体,并利用实体中可用的其他信息,从而提高性能、可靠性和效率。

实体定位工具

由于实体模型是 GibbsCAM 2.5D Solids 中的主要构建块,因此它提供的强大定位工具可以帮助您快速、轻松、准确地定位和定向实体。在对由多个工件组成的单个部件进行建模时,这些工具不仅极其有用,而且可以显著简化固定装置中部件模型的设置。侧重于如何放置事物,而不是如何计算旋转和转换来使其达到目标。

分析器

识别部件中的可制造特征是程序的常见起点。GibbsCAM 2.5D Solids 包括分析器,这是一个创新的界面,采用交互方式定义凸台、槽和凹槽等特征。与自动特征识别不同,分析器让您可以完全控制特征中所含的几何形状元素。分析器还可以交互式地导出几何形状以进行加工。其强大、基于特征的加工功能可为您提供强大的编程工具。

自动特征识别(孔)

在大多数生产加工作业中,制孔会占用近 80% 的加工时间。孔还占用了生产部件中大量的编程时间。幸运的是,孔在实体模型中也是表现相当出色的特征。GibbsCAM 2.5D Solids 提供了一种自动特征识别 (AFR) 功能,可以识别孔的位置和方向,还可以根据孔的几何形状确定孔的各个方面(倒角、埋头孔/镗孔、底部状况)。利用 AFR 功能来提高您的制孔效率和质量。

孔管理器

简化制孔效率,提高整体质量。由于制孔占用近 80% 的生产部件加工时间,如何对孔进行识别、分组和编程就变得极其重要。孔管理器是处理孔特征的前端,显示孔的参数,并使您能够对这些特征进行分组以用于加工。孔 AFR 与孔管理器集成在一起,以便您识别要直接自动加载到其中的孔特征。孔向导也以类似的方式集成在一起,以便直接传递孔信息,从而进行自动加工和生成刀具路径。

VoluMill

VoluMill™ for GibbsCAM 是一种超高性能的刀具路径 (UHPT) 选项,使用连续高速的刀具路径生成优化的数控程序。这些强大、高速、高材料去除率功能可以帮助您为车间中的各种铣削部件类型创建最快、最有效的刀具路径。工艺自动考虑铣削开槽的最佳选择,包括插入材料的刀具速度和材料去除率。刀具负载变化平稳,因此机床可以更高的速度加工并接受原料供给。

  • 提高生产效率。
  • 减少周期时间。
  • 延长刀具使用寿命。
  • 提供高达 100% 的步距,且没有未切割的材料。
  • 安全实现机床输出翻倍。
  • 最多减少 60% 的能源成本。完全集成到 GibbsCAM 中,且具有相同的外观和触感。
  • Fully integrates into the GibbsCAM with the same look and feel.
  • 无需对后处理程序进行更改。
  • 自动调整进给速率。

The GibbsCAM VoluMill Wireframe option is included with each new GibbsCAM milling license and GibbsCAM milling licenses covered by software maintenance.

机床仿真

作为 GibbsCAM 集成“切割部件”渲染可视化/验证功能的扩展,机床仿真使用动画机床模型来识别任何程序错误,以防在车间造成代价高昂的错误。

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SolidSurfacer

solidSurfacer 选项包括高级曲面和实体造型功能,以及曲面加工和实体加工的高级功能。借助直观的 GibbsCAM 图形用户界面轻松使用复杂的曲面和实体功能。对 SolidSurfacer 的高速加工组件使用高级 3D 功能,以便创建适用于硬质合金切割和高速加工的刀具路径,从而实现光滑的表面光洁度。使用 SolidSurfacer 解决建模和加工复杂模具、工具和冲压模具的苛刻要求。

GibbsCAM Solids 数据表

扩展曲面建模功能

尽管越来越多的部件文件以实体模型的格式提供,但曲面在其定义中仍然起着关键作用,并且用于制造的曲面建模仍然是一项非常重要的功能。SolidSurfacer 扩展了曲面建模功能,可以处理曲面创建或修改。而且其强大的曲面建模功能易于使用。

带高速加工的高级 3D

带高速加工 (HSM) 的高级 3D 在许多方面扩展了 SolidSurfacer 的 3D 曲面加工与实体加工:

  • New types of finishing processes
  • 支持仅采用 3D 材料的刀具路径
  • 增强进入/退出控制
  • Directly machining faceted bodies like imported STL files
  • Automatic core/cavity detection for inside-out or outside-in determination
  • Operation splitting for tool wear and for optimal length out of the holder
  • 自动对曲面进行圆角处理,避免出现凹面尖角
  • Support for batch toolpath generation

拔模

通常,部件具有垂直的壁,因而难以在没有滑块的情况下从模具中取出来。使用 SolidSurfacer,您可以对垂直的壁运用一些稍微倾斜的拔模。

自动生成分模线

您需要在部件范围内将模具一分为二,以确保部件可以轻松卸下。手动确定分模线的位置是一个非常繁琐的过程。使用 SolidSurfacer,您可以自动生成正确的分模线,然后使用该线轻松地将模具一分为二。

提取/修复特征(适用于型芯/型腔或电极)

通常,部件所含的次要特征会在生成刀具路径时产生阻碍。您可以使用 SolidSurfacer 的提取/修复特征功能来抑制这些特征,该功能可以移除特征的几何形状并修复周围的区域。您可以使用实体(由抑制的特征生成而来)创建芯或电极。

多个偏移

在加工时,您必须考虑不同类型的曲面:实际正在加工的曲面、未加工的部件曲面,以及任何与固定装置相关的曲面。使用 SolidSurfacer,您可以为每种曲面类型指定偏移量,或者刀具距曲面的距离。因此,在生成刀具路径时,您可以进行完全控制。

3 轴多曲面加工

当今,部件包含各种形式和曲面。在多个曲面或整个实体上应用刀具路径是除开槽加工和勾勒轮廓外的又一项关键加工功能。借助 SolidSurfacer,您可以使用各种加工方式(如花边切割和 Z 字形)轻松地创建无干涉的 3 轴刀具路径。您可以完全控制切割参数,如方向、定向、步距量和深度。使用 SolidSurfacer,您可以快速、轻松地加工多个曲面。

3D 投影加工

有时,您想直接控制多个曲面上的刀具路径。您可以生成所需的刀具路径,然后将其投影到要加工的曲面上。刀具路径几何形状的来源可以是包括文本在内的任何内容。SolidSurfacer 具有强大的功能,使您能够将几何形状投影到曲面上,从而生成最终的刀具路径几何形状。

径向铣削

GibbsCAM 径向铣削选项驱动一个回转轴和三个线性轴来实现 4 轴刀具路径。它为偏心线 Y 轴旋转加工提供粗加工和精轧机加工,可控制壁角和刀具啮合。输入是从实体中提取的 3D 线框几何或通过其他方式创建的,以驱动和定向刀具。或者,您可以使用曲面来定向刀具并限制刀具路径。

GibbsCAM 径向铣削选项驱动一个回转轴和三个线性轴来实现 4 轴刀具路径。它为偏心线 Y 轴旋转加工提供粗加工和精轧机加工,可控制壁角和刀具啮合。输入是从实体中提取的 3D 线框几何或通过其他方式创建的,以驱动和定向刀具。或者,您可以使用曲面来定向刀具并限制刀具路径。

GibbsCAM 多轴铣削数据表

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缠绕加工选项驱动一个回转轴和两个线性轴来实现 3 轴刀具路径。它扩展了标准的 3 轴铣削功能,用于具有回转轴的机床,以实现包络几何、圆柱形和缠绕加工以及回转重复功能。在铣削时,回转通常围绕 A 轴或 B 轴,而在车铣复合加工时,C 轴运动代替 Y 轴运动。您可以将此 C 轴运动应用至车铣复合部件的表面。输入可以为平面或包络线框几何。

包络几何是平面 2D 几何,以缠绕在圆柱体上的形式显示和加工。您可以在平面或包络模式创建几何,并在平面显示和包络显示之间切换。使用此选项,您可以为圆柱体应用所有 2D 铣削加工,包括轮廓加工、开槽加工和钻孔。由于刀具位于回转中心线上,因此您无法控制壁角或工具啮合。

GibbsCAM 多轴铣削数据表

该选项还可将回转重复功能添加到铣削加工。在单行 G 代码上输出长时间、多次回转。后处理的输出可支持控件的圆柱和极坐标插补功能。对于由平面几何形状定义的部件、根据刀具形状创建的回转部件特征(如简单的凹槽或不需要侧壁控制的凹槽)以及不具有 Y 轴的机床,此选项是理想之选。

5 轴

GibbsCAM 5 轴选项支持使用各种工具类型同时进行 4 轴和 5 轴加工。与 GibbsCAM MTM 相结合,该选项还支持在铰接头上使用动力刀座的复杂多任务机器。它包括粗加工以及精加工的各种加工方式和加工策略,具有全面的刀具轴控制以及专用功能,如投影、切屑、电极、叶轮、涡轮机和气缸盖加工。

为了进一步提高精度,5 轴选项提供对各种刀具形状的碰撞检测和干涉检查,并配有适当的回避选项。通过集成的 GibbsCAM 切割部件渲染,刀具路径得到实时验证,同时 GibbsCAM 机床仿真可对工件的动态显示、切削工具和运转中的所有机床组件实施进一步验证。

GibbsCAM 多轴铣削数据表

5 轴弯管加工

作为 GibbsCAM 5 轴铣削的补充,5 轴弯管加工优化后可简化加工端口、歧管、节流阀体和任何管状开口,这些管状开口可从头至尾地改变形状和曲率。专业的界面仅使用弯管加工操作所需的设置,使编程更简单、快速。加工策略包括粗加工、残余量粗加工,以及螺旋铣削和插铣精加工。为了控制过量的机床运动,5 轴弯管加工尽可能使用 3 轴在端口加工,然后自动过渡到完整的 5 轴以允许使用最大刀具。

计算所有 5 轴运动,生成流畅的无干涉刀具路径。刀具倾斜自动处于最佳角度,无需分离曲面或创建刀轴控制样条线。

GibbsCAM 多轴铣削数据表

下载 它可以通过端口自动检测样条曲线,并妥善调整刀具路径。可通过使用中点处最大刀具距离或通过用户指定的距离百分比来自动确定端口的上部和下部,始终确保上部和下部之间正确的刀具路径混合。

总之,5 轴弯管加工使编程变得更加简单和快捷,并为更快、更高质量的加工生成了一个更简洁、更高效的刀具路径

5 轴多叶片加工

GibbsCAM 5 轴多叶片是对 GibbsCAM 5 轴铣削的补充,优化后适用于编程加工中心和多任务机床 (MTM) 以制造涡轮机械部件。它简化了带有叶片部件的加工,包括叶盘、叶环和叶轮。利用其专业且精简的界面,可以轻松选择几何形状,无需准备模型。对于工作类型或专业水平,有两个功能层次可供选择。

第 1 层次

第 1 层次包括带单个分流叶片的部件和多种刀具路径策略,这些策略包括叶片和单个分流叶片的粗加工支持、轮毂精加工、叶片和分流叶片精加工以及对所有刀具路径进行自动干涉检查。其中包括用于延伸和控制叶片前缘和后缘的选项、倾斜控制、各种用于刀具路径分段旋转的智能控制措施、自动检测轴以及自动和用户自定义的链接与间隙。

GibbsCAM 多轴铣削数据表

第 2 层次

第 2 层次增加了对多个分流叶片与子分流叶片的支持;叶片圆角加工;刀轴平滑;分流叶片平滑;对倾斜、前缘和后缘的其他控制;刀具路径分层排序;以及为剩余铣削定义毛坯的能力。无论是为多任务机床还是加工中心生成刀具路径,5 轴多叶片加工的两个层次都使用了与 GibbsCAM 5 轴相同的后处理程序以及与 GibbsCAM 机床仿真相同的仿真模型。

多任务加工

GibbsCAM MTM 经过专门设计,用于解决复杂多任务加工 (MTM) 工具的数控编程要求,可以为您提供功能强大的编程工具 — 不仅易于学习和使用,而且具有极高的灵活性。

考虑购买多任务机床或想知道您是否正在充分利用已拥有的机床?请下载“关于多任务加工机床编程需要了解的内容”白皮书以得到答案。

同步管理器

与单切削机床不同,多任务机床通常以同步的方式同时在一个或多个主轴上应用多个工具。要想手动协调多个流程流,需要理解许多细节和相互依赖关系。GibbsCAM MTM 同步管理器提供了一个易于理解、直观的图形界面,可让您专注于优化流程。同步管理器为您处理所有基础复杂性。编辑多个进程的指令从未如此简单高效。

多转塔/主轴

Today’s multi-task machine tools incorporate a wide variety of spindle and turret combinations with no end in sight. A two-spindle, two-turret configuration is fairly common for machines, with more than two spindles or turrets becoming more and more common. GibbsCAM MTM supports an unlimited number of turrets and spindles so you can keep pace with advances in multi-task machines.

动力刀座支持

Previously, multi-task machine tools were mainly high-end turning centers with two spindles and tool holders that sometimes included a light-use live tooling capability. Though these are still common, multi-task machine tools now incorporate more substantial live-tooling support so that you can perform more extensive milling operations. You can combine GibbsCAM MTM with any of the GibbsCAM milling options to support your multi-task machine tool’s complete range of milling operations.

Swiss-Style Machine Tools

Swiss-style machine tools are becoming extremely popular, especially for ultra-high-precision parts. Like other types of multi-task tools, Swiss-style machine tools have evolved radically and represent some of the most complex MTM configurations available. GibbsCAM MTM supports Swiss-style multi-task machine tools and provides an easy-to-use tool for programming these complex devices. With GibbsCAM MTM, supporting your Swiss-style machine tools is straight forward.

MTM overview

实用程序操作支持

Bar feeders, parts catchers, and sub spindles are just a few of the ancillary devices on a multi-task machine tool that require non-cutting utility operations to control. GibbsCAM MTM supports the entire range of utility operations used by your machine tool so that you have full control all the way to posted output.

同步管理器

Unlike single cutting tool machine tools, multi-task machine tools apply multiple tools across one or more spindles at the same time, often in a synchronized fashion. Manually coordinating multiple process flows requires understanding many details and interdependencies. The GibbsCAM MTM Sync Manager provides an easy-to-understand, intuitive graphical interface that allows you to focus on optimizing your process. The Sync Manager handles all the underlying complexities for you. Programming multiple processes has never been easier or more efficient.

集成切割部件渲染

With the complexity of multi-flow, multi-task processes, it is extremely important to verify programs before they become expensive mistakes on your machine tools. The GibbsCAM MTM integrated Cut Part Rendering allows you to verify your programs visually, fully simulating multiple tools cutting at the same time. You can detect gouges and observe your program efficiency so that you can make adjustments to further optimize your program. See it before you machine it.

Reduce cycle time, improve part quality, and increase profitability by maximizing multi-task machine and CAM software investments.

塔式加工系统

塔式加工系统 (TMS) 专门用于简化和精简多部件设置、编程、刀具路径验证和塔式加工的后处理。在一个交互式图形界面中,TMS 对话框提供了数控编程员所需的所有选项和灵活性,从而指定和修改加工策略,并为机床生成高效、无误的 G 代码。

GibbsCAM TMS Datasheet

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GibbsCAM TMS 提供

  • 创建部件和固定装置组合,并使其在布局中自动复制的功能。
  • 自动定位和排列塔式加工面上部件的各种选项。
  • 灵活地在每个面上排列不同部件或混合部件。
  • 在不同 Z 级别对部件或面进行编程的功能。 
  • 在所有面上复制排列或在每个面上创建不同排列的选择。
  • 添加或清除每个面上的异常操作的功能,例如被相邻工件阻挡的部件特征或加工操作。
  • 设置从部件到部件以及从一个面索引(旋转)到另一个面的不同安全距离的功能。
  • 通过工具、刀具和部件,或通过塔式加工的面优化循环时间的选项。
  • 支持 G 代码输出中的子程序、固定循环和 B 旋转位置。
  • 在单部件模式下生成数控代码的功能,以便在运行完全加载的塔式加工之前验证设置和加工。

优化通常取决于将类似或相同的操作分组在一起,以最小化刀具更换和塔式加工的旋转。TMS塔式加工系统可使编程员:

  • 按刀具分组操作,以最小化刀具更换。在更换刀具之前,使用单个刀具按顺序对所有部件的部件特征进行加工。
  • 按刀具和部件分组操作,以最小化刀路轨迹。在移动到下一个工件前,使用刀具对一个工件完成所有操作。或者,程序员可以选择使用刀具按组执行单个操作,然后再移动到下一组。
  • 完成一个面上的所有操作后再移动到另一个面,从而最小化塔式加工系统的旋转。

TMS 提供在这些选项之间进行选择的工具,并自动排序刀具路径,以便可以对其进行验证和测试。任何问题都可以通过返回 TMS 对话框并进行必要修改来轻松修正。

通过使用 GibbsCAM 机床仿真增强 TMS,编程员可以渲染并动态模拟整个设置,包括塔式加工、部件、固定装置、刀具、刀柄和所有移动的机床组件,从而检测干涉、碰撞和加工周期。仿真还跟踪 X-Y-Z 位置,防止刀具超过机床的行程限制。

当编程员对结果满意时,单击 TMS 即可为整个部件的塔式加工生成后处理的 G 代码程序。

必备条件:TMS 需要使用 2.5D Solids 或 SolidSurfacer 和一个自定义后处理程序来生成相应的 G 代码。

建议:虽然不是强制要求,但我们强烈建议利用机床仿真正确显示 TMS 输出