
GibbsCAM GO Swissは、スイス型CNCマシンで複雑で高精度な部品をプログラミングするのに最適なツールです。包括的なツールセット内のGibbsCAMのシンプルさは、これらの特殊な機械のプログラミングのストレスを取り除きます。
GibbsCAMの直感的なユーザーインターフェースは、旋盤加工とミーリング加工の両方にシームレスにアクセスできます。2軸旋盤加工から、B軸やY軸と5軸を組み合わせた複合加工まで、自由自在にプログラミングできます。
完全なアソシエイティビティにより、プログラムに変更が加えられた場合、加工オペレーションが自動的に更新されます。工場提供のポストプロセッサは、ユーティリティ操作と同期コードを含むマルチフローNCコードを生成し、機械投資を最大限に活用し、実行時間を短縮します。
カタログをダウンロードマシン固有の設定
スイス製工作機械は、現在入手可能な工作機械の中でも最も多様で複雑な構成をしています。GibbsCAM GO Swissを使用すると、GibbsCAMが工場から提供される設定により、工作機械固有の構成が把握されます。工作機械のすべての機能を正確にプログラミングし、最大の生産性を最大限に活用することができます。また、ねじ回しヘッドと刃物台を切り替えるなど、あるセットアップから別のセットアップに機械を素早く切り替えることができます。
中間金型サポート
ツーリングはより管理しやすくなり、シミュレーションはより正確 に、そしてプログラミングはより簡単になります。固定工具とライブ工具は、GibbsCAMのグラフィカルインターフェースを使って工作機械上で定義、配置、方向付けされます。
- ツールブロックライブラリでツールブロック(アダプタブロック、ツールホルダ用ホルダ、直角ヘッド、調整可能ヘッド、フラッシュツーリング)をサポート。
- フィクスチャー・ライブラリーを含む、フィクスチャー(チャック、テールストック、振れ止め、その他のワーク保持)のサポート。
- ツールの配置と向きを簡単かつ正確にすることで、プログラミングを簡素化します。
無制限のツールグループとスピンドル
今日のスイス製機械は、スライド主軸台、ガイドブッシュ、ツールポストと共に、多種多様な複数の主軸と刃物台の組み合わせが組み込まれています。GibbsCAM GO Swiss ソフトウェアは、ユーザーが任意の数のタレットとスピンドルを持つ機械をプログラムすることを可能にします。
ユニバーサル・キネマティック・マシン技術
GibbsCAMのユニバーサル・キネマティック・マシン(UKM)テクノロジーは、ユーザーが任意の数の軸とフローを持つマシンのプログラム、シミュレーション、後加工を行うことを可能にします。
- あらゆる機械のコンポーネントと能力を正確にシミュレートします。
- エラーのない完全な後処理出力を生成し、機械の能力を最大限に引き出します。
- 将来のマシンソリューションをサポートするスケーラブルなテクノロジー。
シンク/フロー・マネージャー
GibbsCAM Sync Managerは、分かりやすく直感的なグラフィカルインターフェースで、プロセスの最適化に集中できます。Sync Managerは、すべての複雑な処理を行います。
- ピンチターンやピンチターンを含む、複数の並列プロセスフローを表示します(図)。
- 機械の動きを最適化するために、作業時間を計算します。
- 非切断機の動きを制御します。
- 無効な操作や同期を自動的にチェックします。
統合プロセスレンダリング
GibbsCAM MTM の統合シミュレーションにより、複数の工具を同時に切削するプログラムを画面上で完全に検証でき、ガウジや衝突のリスクを低減できます。
- 目視による溝チェック。
- 切断と非切断の動きの効率をチェックします。
- 複数のワークフローを同時に可視化。
ユーティリティ運用サポート
GibbsCAM Swissは、工作機械で使用されるユーティリティ操作の全範囲をサポートし、ポスト出力まで完全に制御します。非切削加工を完全に制御することで、MTM 工作機械をフルに活用し、投資対効果を最大化します。
- バーストックを再チャック。
- サブスピンドル部品搬送
- バーフィーダーとパーツキャッチャー
ポストプロセッサー自社開発
社内のポストプロセッサー開発専門チームが、工作機械の機能を完全にサポートし、工作機械専用にフォーマットされたポスト出力を確実に提供します。工場から供給されるポストでは、工作機械用のポスト出力の方法を考えるのに時間を費やす必要はありません。
マシン・デジタル・ツイン・シミュレーション
GibbsCAMに統合されたカットパーツレンダリングの可視化/検証機能の拡張機能であるマシンシミュレーションは、アニメーション化されたデジタルツインモデルを使用し、現場でコストのかかるミスが発生する前にプログラムエラーを特定します。






