Das Turmbearbeitung Management System (TMS) wurde speziell zur Vereinfachung und Rationalisierung der Mehrteilereinrichtung, Programmierung, Werkzeugwegüberprüfung und Nachbearbeitung für die Tombstone-Bearbeitung entwickelt. Innerhalb einer einzigen, interaktiven grafischen Oberfläche bietet der TMS-Dialog alle Optionen und die Flexibilität, die CNC-Programmierer benötigen, um Bearbeitungsstrategien zu spezifizieren und zu modifizieren und effizienten, fehlerfreien G-Code zu erzeugen, der für Ihre Maschinen bereit ist.
Weitere Informationen
Virtual Gibbs TMS bietet:
- Die Möglichkeit, eine Teile- und Vorrichtungskombination zu erstellen und diese automatisch in einem Layout zu duplizieren.
- Verschiedene Optionen zur automatischen Lokalisierung und Anordnung von Teilen auf eines Spannturms.
- Die Flexibilität, auf jeder Fläche ein anderes Teil anzuordnen oder Teile auf jeder Fläche zu mischen.
- Die Möglichkeit, Teile oder Flächen auf verschiedenen Z-Ebenen zu programmieren.
- Die Wahl, eine Anordnung über alle Flächen zu duplizieren oder unterschiedliche Anordnungen auf jeder Fläche zu erstellen.
- Die Möglichkeit, Bearbeitungen für Ausnahmen auf jeder Fläche hinzuzufügen oder zu löschen, wie z. B. Teile-Features oder Bearbeitungen, die durch benachbarte Werkstücke blockiert werden.
- Die Möglichkeit, verschiedene Sicherheitsabstände für das Verfahren von Teil zu Teil und das Indexieren (Drehen) von einer Fläche zur nächsten einzustellen.
- Optionen zur Optimierung der Zykluszeit nach Werkzeug, nach Werkzeug und Teil oder nach Spannturm-Fläche.
- Unterstützung von Unterprogrammen, Festzyklen und B-Rotationspositionen in der G-Code-Ausgabe.
- Die Möglichkeit, CNC-Code im Einzelteilmodus zu erzeugen, um das Einrichten und die Bearbeitung zu testen, bevor ein voll beladener Spannturm ausgeführt wird.
Die Optimierung hängt typischerweise von der Gruppierung ähnlicher oder identischer Operationen ab, um Werkzeugwechsel und Drehungen des Tombstones zu minimieren. Mit TMS kann der Programmierer:
- Operationen nach Werkzeug gruppieren, um Werkzeugwechsel zu minimieren. Bearbeitungen von Teile-Features mit einem einzigen Werkzeug der Reihe nach und über alle Teile hinweg durchführen, bevor ein Werkzeugwechsel vorgenommen wird.
- Operationen nach Werkzeug und Teil gruppieren, um Verfahrwege zu minimieren. Schließen Sie alle Bearbeitungen mit einem Werkzeug an einem Werkstück ab, bevor Sie zum nächsten Werkstück wechseln. Oder der Programmierer kann wählen, dass ein Werkzeug eine einzelne Operation in einer Gruppe ausführt, bevor er zur nächsten Gruppe wechselt.
- Schließen Sie alle Bearbeitungen auf einer Fläche ab, bevor Sie zu einer anderen Fläche wechseln, um eine Tombstone-Rotation zu minimieren.
TMS bietet Werkzeuge zur Auswahl dieser Optionen und sortiert den Werkzeugweg automatisch, so dass er überprüft und getestet werden kann. Korrigieren Sie eventuelle Probleme einfach, indem Sie zum TMS-Dialog zurückkehren und die erforderlichen Änderungen vornehmen.
Durch die Erweiterung von TMS mit Virtual Gibbs Maschinen-Simulation kann der Programmierer die gesamte Einrichtung einschließlich Spannturm, Teilen, Vorrichtungen, Werkzeugen, Werkzeughaltern und allen beweglichen Werkzeugmaschinenkomponenten rendern und dynamisch simulieren, um Interferenzen, Kollisionen und Zykluszeiten zu testen. Die Simulation verfolgt auch die X-Y-Z-Positionen, um zu verhindern, dass die Werkzeuge die Verfahrgrenzen der Maschine überschreiten.
Wenn der Programmierer mit dem Ergebnis zufrieden ist, erzeugt ein einziger Klick in TMS ein nachbearbeitetes G-Code-Programm für den gesamten Spannturm von Teilen.
Erforderlich: TMS benötigt 2.5D Solids oder SolidSurfacer und einen angepassten Postprozessor, um den entsprechenden G-Code zu erzeugen.
Empfohlen: Obwohl nicht erforderlich, empfehlen wir dringend die Machinen-Simulation, um die TMS-Ausgabe richtig zu visualisieren.
