בעת פיתוח מכונות לייזר, אנו משתמשים בתוכנות CAM אחרות לתכנות. עם זאת, התוכניות שעברו עיבוד לאחר תהליך אינן עומדות בדרישות שלנו - הן אינן ניתנות להתאמה אישית, מציגות יעילות תכנות נמוכה, מובילות לזמן עיבוד ממושך, וקשות לתיקון. אנו זקוקים לתוכנת CAM עם רמה גבוהה של פתיחות כדי לתמוך בעבודת הפיתוח שלנו.
אנו יודעים שפרופילים מאלומיניום עם מבנה חלול נמצאים בשימוש נרחב בתחומים כמו תעופה, חלל, רכב, ייצור מכונות, בניית ספינות, ותחבורה רכבתית. כך שרבים מתהליכי ייצור הפרופילים מבוססים על ראשי לייזר לעיצוב וגזירה, וראשי מכונות CNC נדרשים גם לקידוח וטחינה.
חברת גואנגדונג גאופו טכנולוגיית כיפוף בע"מ הוקמה בשנת 2012, וממוקמת בעיר פושאן, מחוז גואנגדונג. היא חברה לאומית טכנולוגית מתקדמת המתמחה בטכנולוגיית כיפוף פרופילים ממתכת. לחברה כיום כ-200 עובדים, כולל 60 אנשי מחקר ופיתוח, המהווים צוות חזק של חדשנות טכנולוגית. יש לה 103 פטנטים וזכויות יוצרים על תוכנה.
גאופו היא בעצם חברת תוכנה. יש לנו עניין רב בתוכנת GibbsCAM ולכן הקמנו מחלקת R&D ומכירות של 10 עובדים, כולם בעלי תואר ראשון או תואר שני בתחומים הקשורים לתוכנה מאוניברסיטאות מהשורה הראשונה בסין.
אנו בטוחים שנוכל להפוך למוקד אסיה-פסיפיק עבור טכנולוגיית GibbsCAM, פתרונות, הכשרה, אינטגרציה, שירותים ומכירות.
החברה עצמה מפעילה מעל 20 מכונות CNC, ויש לה את היכולת לבצע פיתוח משני על בסיס GibbsCAM - להחליף את תוכנת CAM המקורית ולשפר את יעילות התכנות.
הלקוחות הקיימים שלנו עוסקים בעיקר בייצור רכיבי רכב ועיבוד פרופילים מאלומיניום. הם מפעילים סך כולל של לא פחות מ-20,000 מכונות CNC, המייצגות מאגר עצום של משתמשים פוטנציאליים עבור תוכנת GibbsCAM.
רכבי אנרגיה חדשה (מסגרת חבילת סוללות, רכיבי מבנה גוף)
תעופה וחלל (מסגרת כנף, מבנה תא)
תחבורה רכבתית (מסגרות חלונות רכבת, קורות מעוקלות בגג)
ציוד מיוחד (רכיבי רכבים מיוחדים)
בניית ספינות (גידור דק, מסגרות דלתות וחלונות)
תוכנית העיבוד לאחר תהליך מפותחת היטב וניתנת להתאמה אישית מלאה. עם APIs פתוחים ואינטגרטיביים, היא מאפשרת פיתוח משני ומקצרת את זמן התכנות; התמיכה הטכנית שלה גם מאוד מהירה.
בפרט, תוכנית העיבוד לאחר תהליך פתרה בעיות מסוימות שלא ניתן היה לפתור עם תוכנות CAM אחרות, במיוחד עבור מכונות CNC בלייזר עם שני צירים.
כאשר G-Celf החלה לפתח ולייצר מכונת CNC בלייזר עם שני צירים, הם השתמשו בתוכנות CAM אחרות. למרות שהתוכנה הזו שימשה את G-Celf במשך שנים רבות, הפונקציות שלה והתמיכה הטכנית המתאימה לא יכולות לעמוד בצרכים של פיתוח וייצור ציוד בשטח כאשר מדובר בציוד CNC בלייזר עם שני צירים. כדי לפתור בעיות אלו המונעות את התקדמות המחקר והפיתוח. מנהל ערוץ GibbsCAM הציג להם את השימוש בתוכנת GibbsCAM ואת התמיכה הטכנית החזקה שלה וצוות התמיכה לאחר תהליך.
כדי להפעיל את מכונת CNC בלייזר עם שני צירים בהקדם האפשרי, בהתאם לדרישות של G-Celf, צוות GibbsCAM בסין ארגן טכנאים לערוך הכשרה טכנית של 3 ימים על G-Celf. הטכנאים שלהם מאוד נלהבים ללמוד ועובדים גם מאוד קשה. לאחר ההכשרה של 3 ימים, צוות העיבוד לאחר תהליך של GibbsCAM התאימו במהירות קבצי עיבוד לאחר תהליך וקבצי סימולציה של מכונה בהתאם לצרכים של G-Celf, ושיתפו פעולה עם G-Celf בתהליך חיתוך הבדיקה הראשון. תוצאות העיבוד עמדו בדרישות של G-Celf. כדי להציג את הפונקציות של הציוד בצורה מושלמת, מחלקת העיבוד לאחר תהליך של GibbsCAM אופטימיזציה את העיבוד לאחר תהליך בזמן הקצר ביותר האפשרי. התמיכה הטכנית של צוות GibbsCAM בסין והתמיכה המקצועית של מחלקת העיבוד לאחר תהליך השיגו זאת. הפעולה היעילה והמסירה של מכונת CNC בלייזר עם שני צירים של G-Celf.
למרות שהתרגלנו לשיטות התכנות של תוכנות CAM אחרות, הפתיחות המוגבלת של ה-API שלהן והיעדר תמיכה בהפקה לאחר עיבוד בקנה מידה הרחיבו את המגבלות על שדרוגים או שיפורים נוספים. עם זאת, מאז שאימצנו את GibbsCAM, הארכיטקטורה הפתוחה של ה-API שלה, התמיכה הטכנית המקצועית, והיכולות החזקות של הפקה לאחר עיבוד—בשילוב עם פונקציות מונעות בינה מלאכותית—הפכו את התכנות ליותר אינטואיטיבי ושיפרו באופן משמעותי את היעילות שלנו.
שוחררה בשנת 2015.
יכולה להגדיר מכונה עם כל מספר של צירים וזרמים.
מדמה במדויק את כל רכיבי המכונה ויכולות של כל מכונה.
מנוע עיבוד פוסטים אחד לכל סוגי המכונות טכנולוגיה ניתנת להרחבה המוכנה לתמוך בפתרונות מכונה עתידיים.
WYSIWYG：מה שאתה רואה זה מה שאתה מקבל!
שימוש ב-GibbsCAM משפר באופן משמעותי את יעילות התכנות ותומך בפיתוח מכונות CNC בלייזר עם שני צירים באמצעות עיבוד לאחר תהליך מותאם אישית, API פתוח, ותמיכה טכנית חזקה.
Wallåkra Mekaniska leverages smart manufacturing and AI tools like GibbsCAM and Up2Parts to streamline operations, improve efficiency, and enhance sustainability through reduced energy consumption and optimized processes.
