Quando sviluppiamo macchine laser, utilizziamo altri software CAM per la programmazione. Tuttavia, i programmi post-elaborati non soddisfano le nostre esigenze: non sono personalizzabili, hanno una bassa efficienza di programmazione, comportano tempi di lavorazione più lunghi e sono complicati da rivedere. Abbiamo bisogno di un software CAM con un alto grado di apertura per supportare il nostro lavoro di sviluppo.
Sappiamo che i profili in lega di alluminio a struttura cava sono ampiamente utilizzati in settori quali l'aviazione, l'aerospaziale, l'automotive, la produzione di macchinari, la cantieristica navale e il trasporto ferroviario. Pertanto, molti dei processi di produzione dei profili si basano su teste laser per la formatura e la rifilatura, e sono necessarie anche teste di macchine CNC per la fresatura e la foratura.
Guangdong Gaopu Bending Technology Co., Ltd. è stata fondata nel 2012, con sede nella città di Foshan, nella provincia di Guangdong. È un'impresa nazionale ad alta tecnologia specializzata nella tecnologia di piegatura dei profili metallici. L'azienda conta attualmente circa 200 dipendenti, di cui 60 addetti alla ricerca e allo sviluppo, che formano un forte team di innovazione tecnologica. Possiede 103 brevetti e copyright di software.
Gaopu è essenzialmente una società di software. Abbiamo un forte interesse per il software GibbsCAM e per questo abbiamo creato un dipartimento di ricerca e sviluppo e di vendita di 10 dipendenti, tutti laureati o laureandi in discipline legate al software e provenienti da università di alto livello in Cina.
Siamo fiduciosi di diventare l'hub dell'Asia-Pacifico per la tecnologia, le soluzioni, la formazione, l'integrazione, i servizi e le vendite di GibbsCAM.
L'azienda stessa gestisce oltre 20 macchine CNC e possiede la capacità di condurre uno sviluppo secondario basato su GibbsCAM, sostituendo il software CAM originale e migliorando l'efficienza della programmazione.
I nostri clienti attuali sono principalmente impegnati nella produzione di componenti automobilistici e nella lavorazione di profili in alluminio. Gestiscono un totale di non meno di 20.000 macchine CNC, che rappresentano un vasto bacino di potenziali utenti del software GibbsCAM.
veicoli a nuova energia (telaio del pacco batterie, componenti strutturali della carrozzeria)
Aerospaziale (telaio dell'ala, struttura della cabina)
Transito ferroviario (telai dei finestrini dei treni, travi curve del tetto)
Attrezzature speciali (componenti di veicoli speciali)
Cantieristica navale (recinzioni dei ponti, telai di porte e finestre)
Il programma di post-elaborazione è ben sviluppato e completamente personalizzabile. Grazie alle API aperte e integrabili, consente lo sviluppo secondario e riduce i tempi di programmazione; anche il supporto tecnico è altamente reattivo.
In particolare, il programma di post-processing ha risolto alcuni problemi che prima erano irrisolvibili con altri software CAM, soprattutto per le macchine CNC laser a doppio mandrino.
Quando G-Celf ha iniziato a sviluppare e produrre macchine laser CNC a doppio mandrino, ha utilizzato un altro software CAM. Sebbene questo software sia stato utilizzato da G-Celf per molti anni, le sue funzioni e il corrispondente supporto tecnico non sono in grado di soddisfare le esigenze di sviluppo e produzione in loco di apparecchiature laser CNC a doppio mandrino. Per risolvere questi problemi che ostacolano il progresso della ricerca e dello sviluppo. Il channel manager di GibbsCAM ha presentato loro l'applicazione del software GibbsCAM e il suo potente team di supporto tecnico e di post-elaborazione.
Per far funzionare la macchina CNC laser a doppio mandrino il prima possibile, in base ai requisiti di G-Celf, il team di GibbsCAM Cina ha organizzato dei tecnici per condurre una formazione tecnica di 3 giorni su G-Celf. I loro tecnici sono molto appassionati di apprendimento e lavorano molto duramente. Dopo i tre giorni di formazione, il team di post-elaborazione di GibbsCAM ha rapidamente personalizzato i file di post-elaborazione e i file di simulazione della macchina in base alle esigenze di G-Celf e ha collaborato con G-Celf per il primo processo di taglio di prova. I risultati della lavorazione hanno soddisfatto i requisiti di G-Celf. Per presentare perfettamente le funzioni dell'apparecchiatura, il reparto di post-elaborazione di GibbsCAM ha ottimizzato la post-elaborazione nel più breve tempo possibile. Il supporto tecnico del team di GibbsCAM Cina e il supporto professionale del reparto di post-elaborazione hanno permesso di raggiungere questo obiettivo. Funzionamento efficace e consegna della macchina laser CNC a doppio mandrino G-Celf.
Anche se ci siamo abituati ai metodi di programmazione di altri software CAM, la loro limitata apertura delle API e la mancanza di un supporto scalabile per la post-elaborazione hanno impedito ulteriori aggiornamenti o miglioramenti. Tuttavia, da quando abbiamo adottato GibbsCAM, la sua architettura API aperta, il supporto tecnico professionale e le solide capacità di post-elaborazione, unite alle funzionalità AI, hanno reso la programmazione più intuitiva e migliorato significativamente la nostra efficienza.
Rilasciata nel 2015.
In grado di definire macchine con qualsiasi numero di assi e flussi.
Simulazione accurata di tutti i componenti e le capacità di qualsiasi macchina.
Un motore di post-processing per tutti i tipi di macchina Tecnologia scalabile e pronta a supportare le future soluzioni di macchine.
WYSIWYG: ciò chesi vede è ciò che si ottiene!
L'utilizzo di GibbsCAM migliora significativamente l'efficienza della programmazione e supporta lo sviluppo di macchine CNC laser a doppio mandrino grazie al post-processing personalizzabile, alle API aperte e al solido supporto tecnico.
Wallåkra Mekaniska sfrutta strumenti di smart manufacturing e AI come GibbsCAM e Up2Parts per snellire le operazioni, migliorare l'efficienza e aumentare la sostenibilità attraverso la riduzione del consumo energetico e l'ottimizzazione dei processi.
Il produttore di utensili Rieco System Srl ottiene una maggiore precisione di lavorazione e tempi di produzione ottimizzati con l'aiuto del software GibbsCAM.
SAFA GmbH & Co.KG è specializzata nella lavorazione di metalli non ferrosi, in particolare dell'ottone, e ha sviluppato competenze nella lavorazione di elettrodi di rame per la produzione di contatti a spina per veicoli elettrici.
Un produttore di acciaio pesante abbraccia il CAM digitale a 6 assi per spostare le montagne Da 12 tonnellate di acciaio e 6 tonnellate di trucioli nasce una bellezza: una chiglia da 6 tonnellate per una riproduzione di un veliero del 1901, programmata con GibbsCAM.
Brent Beistel ha iniziato la professione di tagliatore di metalli spazzando i pavimenti e pulendo le vaschette per i trucioli in un'officina meccanica subito dopo aver terminato le scuole superiori.
