Dopo il benchmark, siamo estremamente fiduciosi di raggiungere il nostro obiettivo di una produttività significativamente superiore utilizzando solo tre macchine, grazie a PrimeTurning™ e GibbsCAM, rispetto a quanto potevamo ottenere con sei macchine in passato".
MUT-Tschamber, un'azienda di ingegneria meccanica con sede a Wehr, in Germania, ha adottato la tecnologia all'avanguardia PrimeTurning™ di Sandvik Coromant insieme alla soluzione di programmazione NC GibbsCAM. Dopo un ampio processo di benchmarking, è risultato evidente che questo nuovo approccio offriva un sostanziale vantaggio in termini di produttività e, nel giro di una settimana, MUT-Tschamber ha adottato il nuovo CAM.
Specializzazione in Agitatori industriali
MUT‑Tschamber - Misch- und Trenntechnik GmbH è riconosciuta a livello globale per la sua competenza nella produzione di agitatori industriali su misura. Situata al confine tra Germania e Svizzera, l’azienda, con i suoi 45 dipendenti, dispone di un ampio know-how che le consente di offrire soluzioni personalizzate per la miscelazione di diversi media di processo, tra cui liquidi, gas e solidi di ogni tipo (come sali, polveri e granuli).Oltre 30.000 agitatori MUT‑Tschamber sono impiegati in diversi settori industriali, tra cui chimico, farmaceutico, trattamento delle acque ed energia.
Una parte significativa della produzione è destinata a mercati altamente competitivi, in cui efficienza ed economicità sono essenziali. Ad esempio, MUT‑Tschamber fornisce agitatori per impianti di desolforazione dei gas di scarico in India e Cina, utilizzati per rimuovere i composti di zolfo dalle emissioni delle centrali elettriche a combustibili fossili.“ In questi mercati, il prezzo gioca naturalmente un ruolo decisivo,” spiega l’Amministratore Delegato Hanspeter Tschamber, aggiungendo: “Per avere successo ed essere competitivi in questi contesti, dobbiamo migliorare continuamente l’efficienza dei nostri processi. Per questo siamo estremamente soddisfatti di aver ottenuto questo significativo vantaggio competitivo grazie a PrimeTurning™ e GibbsCAM.”
Rinascere dalle ceneri
La storia di successo dell’azienda ha avuto inizio nel 1979 e ha rischiato di interrompersi bruscamente il 30 dicembre 2022 a causa di un grave incendio. Proprio alla vigilia di Capodanno 2022, l’intero complesso produttivo e gli uffici sono stati devastati dalle fiamme. Quella stessa sera, la famiglia Tschamber ha deciso di ricostruire l’azienda nello stesso sito. Nonostante le notevoli difficoltà, tra cui sedi e strutture temporanee, l’attività è ripresa rapidamente. Già a gennaio, a sole due settimane dall’incendio, l’azienda era tornata a operare quasi ai livelli di normalità. Claudia Dolzer, firmataria autorizzata dell’azienda, afferma: “È stata una fortuna che, al momento dell’incendio, due grandi agitatori parzialmente completati destinati a un impianto in India fossero stoccati all’esterno. Il completamento e la consegna puntuale di questo progetto hanno dimostrato la nostra resilienza.”
Un'attenzione meticolosa ai clienti
I clienti di MUT‑Tschamber richiedono solitamente agitatori personalizzati, in grado di soddisfare specifiche esigenze e vincoli di progetto. Per questo motivo, l’azienda dispone di un reparto esperto di progettazione e pianificazione, capace di tradurre con precisione le specifiche del cliente nei processi di produzione e assemblaggio, che coinvolgono unità di azionamento, alberi, cuscinetti ed elementi di agitazione. Una profonda conoscenza della geometria dei serbatoi, delle proprietà dei materiali, delle condizioni operative come temperatura e pressione, nonché la conformità a normative e standard di settore, è fondamentale per la realizzazione di agitatori su misura.
La collaborazione con Sandvik Coromant e GibbsCAM
MUT‑Tschamber collabora da anni con Sandvik Coromant per l’utilizzo degli utensili. Nel 2022, l’azienda ha iniziato a valutare il potenziale della tecnologia PrimeTurning™, insieme al partner locale HeRo Werkzeuge & Maschinen. “Abbiamo subito colto il grande potenziale di questa tecnologia e deciso di approfondirne l’applicazione,” spiega Yannik Tschamber.“ La dimostrazione dal vivo presso il Sandvik Coromant Centre di Renningen ha confermato che PrimeTurning™ avrebbe potuto incrementare in modo significativo la nostra produttività. Allo stesso tempo, è emersa chiaramente la necessità di adottare un nuovo sistema CAM, dato che fino ad allora programmavamo direttamente a bordo macchina.”
MUT‑Tschamber ha analizzato diverse soluzioni, trovando in GibbsCAM la scelta perfetta grazie alla raccomandazione di un esperto Sandvik Coromant. Il supporto avanzato alle strategie PrimeTurning™ e l’integrazione con la libreria utensili CoroPlus® hanno reso questa soluzione estremamente convincente.
Sandvik Coromant PrimeTurning™
PrimeTurning™ è una rivoluzionaria tecnologia di tornitura che permette di programmare le lavorazioni in tutte le direzioni, superando le limitazioni della tornitura convenzionale. Si fonda su tre elementi chiave: metodologia, utensili specializzati e integrazione con il software.
METODOLOGIA: PrimeTurning™ impiega inserti con angolo di spoglia negativo abbinati a un percorso utensile ottimizzato.
UTENSILI: Il metodo PrimeTurning™ richiede utensili dedicati CoroTurn® Prime A & B, appositamente sviluppati per ottimizzare le operazioni di sgrossatura e finitura.
SOFTWARE: L’integrazione di PrimeTurning™ in GibbsCAM, certificata da Sandvik Coromant, include tutti i codici di programmazione, i modelli utensile, i dati di taglio e le tecniche necessarie per impostare correttamente parametri e variabili.
L’angolo di spoglia negativo di PrimeTurning™ genera un truciolo più sottile e ampio, consentendo avanzamenti significativamente più elevati rispetto alla tornitura convenzionale. Sebbene i vantaggi di questo approccio siano noti da tempo, la lavorazione di zone ristrette richiedeva in passato due o tre cambi utensile per evitare il contatto completo del tagliente durante l’ingresso negli angoli. Oggi, la combinazione di PrimeTurning™, inserti CoroTurn® Prime e cicli di programmazione GibbsCAM consente di lavorare anche in aree ristrette con un unico utensile. Il processo prevede una prima lavorazione di sgancio dell’angolo tramite un ciclo dedicato, durante il quale GibbsCAM utilizza avanzamenti variabili per garantire massima precisione ed efficienza.
I vantaggi che ne derivano sono significativi. La durata degli utensili aumenta notevolmente grazie a una migliore dissipazione del calore, all’utilizzo di una superficie più ampia del tagliente e allo sfruttamento uniforme di più taglienti dell’inserto nelle lavorazioni multidirezionali. Inoltre, il taglio in trazione elimina il rischio di accumulo di truciolo, mentre l’aumento dei volumi di asportazione consente di produrre un maggior numero di pezzi nello stesso tempo. Anche i tempi di attrezzaggio si riducono, così come il numero di cambi utensile. Grazie a PrimeTurning™, le aziende possono ottenere un rapido ritorno dell’investimento: maggiore produttività e minori costi di capitale si traducono in un costo per pezzo più basso.
Parco macchine
“Prima dell’incendio disponevamo di un totale di 6 torni CNC o centri multitasking di Mazak e DMG MORI,” racconta Hanspeter Tschamber.“ Quello che le fiamme non avevano distrutto è stato compromesso durante le operazioni di spegnimento.” Fortunatamente, un’azienda vicina ha messo a disposizione un Mazak Integrex i‑300, macchina con cui avevamo già familiarità, permettendo a MUT‑Tschamber di riprendere immediatamente la produzione di alberi più corti, fino a 1200 mm di lunghezza, grazie al centro CNC multitasking.
Per la lavorazione di alberi più lunghi, fino a 3055 mm, e di geometrie più complesse con flange, MUT‑Tschamber ha investito in una SMEC SL 4500 LM di Samsung, dotata di elettromandrino di fresatura con asse B, contropunta, lunetta e cambio utensili automatico a 80 posizioni. A completamento del parco macchine, è stata inoltre introdotta una SMEC SL 2500 BY, macchina dimostrativa equipaggiata con asse Y aggiuntivo, destinata alla lavorazione di alberi più corti.
Il benchmark: da 6 a 3 macchine
Nell’agosto 2023, presso MUT‑Tschamber è stato condotto un benchmark per valutare l’efficacia del processo PrimeTurning™ di Sandvik Coromant, in combinazione con gli utensili CoroTurn® Prime A & B e la programmazione in GibbsCAM. Il test ha riguardato la lavorazione di un albero in acciaio inox 1.4529, lungo 1485 mm e con un diametro esterno di 80 mm, sulla macchina SMEC SL 4500 LM. Rispetto ai metodi di lavorazione precedenti, il processo PrimeTurning™ ha evidenziato vantaggi significativi: un incremento del 40% della velocità di taglio, oltre 3,5 volte superiore negli avanzamenti e un aumento di cinque volte nei volumi di asportazione. Anche la durata utensile degli inserti CoroTurn® Prime di Sandvik Coromant si è dimostrata triplicata rispetto ad altri inserti, garantendo un rapido ritorno sull’investimento.
Yannik Tschamber, Responsabile Tecnico Junior, afferma: “Dopo il benchmark, siamo estremamente fiduciosi di poter raggiungere un livello di produttività significativamente superiore utilizzando solo tre macchine, grazie a PrimeTurning™ e GibbsCAM, rispetto alle sei macchine necessarie in passato.” Ulteriori test hanno evidenziato un’eccellente qualità superficiale, con una rugosità di Ra 1 nelle operazioni di finitura, anche a velocità di avanzamento notevolmente più elevate. La maggiore robustezza degli utensili è emersa in modo particolare nelle lavorazioni più impegnative, come la ripresa di cordoni di saldatura e la lavorazione oltre foro.
GibbsCAM – la soluzione di programmazione ideale per MUT‑Tschamber
Oltre ai vantaggi offerti dall’integrazione ottimale della tecnologia Sandvik in GibbsCAM, diversi altri fattori hanno giocato un ruolo determinante nell’adozione del nuovo software CAM. L’interfaccia intuitiva e le avanzate funzionalità di simulazione di GibbsCAM hanno colpito positivamente MUT‑Tschamber. Yannik Tschamber, responsabile del benchmark, spiega: “Fin dall’inizio siamo rimasti particolarmente colpiti dalla semplicità e dall’intuitività del sistema GibbsCAM. Inoltre, le funzionalità di simulazione rappresentano per noi un elemento decisivo, soprattutto perché ci permettono di simulare l’intera cinematica della macchina, comprese operazioni ausiliarie come il movimento della contropunta e della lunetta. Disponiamo così di un vero e proprio gemello digitale della macchina, che ci consente di raggiungere il massimo livello di affidabilità del processo.”
Fin dall’inizio siamo rimasti particolarmente colpiti dalla semplicità e intuitività del sistema GibbsCAM… Oggi disponiamo di un vero e proprio gemello digitale della macchina, che ci consente di raggiungere il massimo livello di affidabilità del processo".
Prosegue Yannik Tschamber: “Siamo certi che con GibbsCAM abbiamo scelto un sistema CAM utilizzabile in modo universale. Per la nostra azienda è fondamentale essere pronti per i futuri investimenti e, con GibbsCAM, siamo sicuri di disporre di una soluzione già allineata alle esigenze future .Il supporto dei team Sandvik Coromant e GibbsCAM è stato eccellente: grazie alla loro preparazione, siamo riusciti a produrre direttamente in azienda l’albero richiesto in meno di un giorno.”
Conclusione
In conclusione, l’adozione di PrimeTurning™ e GibbsCAM ha segnato per MUT‑Tschamber l’inizio di una nuova era di efficienza produttiva, confermando il forte orientamento dell’azienda verso innovazione e competitività. Nonostante le difficoltà affrontate, la resilienza e le scelte strategiche dell’azienda l’hanno posizionata con successo per il futuro, rappresentando un esempio ispirante per l’intero settore.