经过试切，我们对仅使用三台机床实现显著提升的生产量目标充满信心，这得益于PrimeTurning™ 和GibbsCAM软件，达到了相比过去使用六台机器所能达到的水平。
TSCHAMBERMUT-Tschamber是一家总部位于德国韦尔的机械工程公司，已采用山特维克可乐满先进 PrimeTurning™ 技术，并结合 GibbsCAM 数控编程解决方案。经过全面基础测试后，该新方案的优势显而易见：显著生产效率优势，仅一周时间，MUT-Tschamber便采用了新的CAM系统。
MUT Tschamber-Misch-und Trentechnik GmbH因其生产定制工业搅拌器的专业知识而享誉全球。该公司位于德瑞边境，并且45名员工拥有广泛的知识。
他们能够为混合各种工艺介质（包括各类液体、气体和固体，如盐类、粉末和颗粒）提供定制化解决方案。目前，全球已有超过30,000台MUT-Tschamber搅拌器应用于化工、制药、水处理及发电技术等多元化行业。
其生产的大部分产品面向竞争激烈的市场，这些市场对效率和成本效益有极高要求。例如，MUT-Tschamber为印度和中国的烟气脱硫系统提供搅拌器，用于从燃煤发电厂的废气中去除硫化物。“在这些市场中，价格自然起着决定性作用，”总经理汉斯彼得·茨查姆伯解释道，并补充道：“要在这些市场中取得成功并保持竞争力，我们必须不断提高加工效率。因此，我们非常高兴通过PrimeTurning™和GibbsCAM获得这一显著的竞争优势。”
该公司的成功故事始于1979年，却在2022年12月30日因一场重大火灾几乎戛然而止。就在2022年除夕前一天，整个生产厂房和办公综合楼遭大火吞噬。当晚，Tschamber家族决定在原址重建公司。尽管面临临时厂房和设施等重大挑战，公司迅速恢复运营。到2023年1月，距最初火灾发生仅两周后，公司运营几乎恢复到正常业务水平。该公司的授权签字人Claudia Dolzer声称：“火灾发生时，印度一家工厂的两台大型零件完工的搅拌机存放在外面，这是一件好事。按时完成并成功交付该项目证明了我们的韧性。”
MUT-Tschamber的客户通常要求定制搅拌器以满足特定项目需求和限制。为此，该公司拥有经验丰富的项目规划与设计部门。他们会将客户规格精准转化为涉及驱动装置、轴、轴承及搅拌器元件的制造和装配流程。对容器几何结构、材料特性、温度、压力以及符合行业法规和标准，对于生产定制化搅拌器至关重要。
MUT-Tschamber长期使用山特维克可乐满的刀具。2022年，他们与区域合作伙伴HeRo Werkzeuge & Maschinen合作，探索PrimeTurning™技术的可能性。 “当时，我们立即认识到该技术对我们的潜力，并决定进一步探索，”MUT-Tschamber的技术经理Junior：“随后，我们有机会在雷宁根的山特维克可乐满中心现场参观了加工过程，这让我们清楚地意识到PrimeTurning™将帮助我们大幅提升生产效率。同时，我们也意识到需要一套新的CAM系统，因为我们之前一直直接在机床控制系统上进行编程。”
MUT-Tschamber 探索了多种方案，但在一位山特维克可乐满员工推荐下，最终选择了 GibbsCAM软件。该软件对 PrimeTurning™ 策略优化后，可以完美支持包括CoroPlus®刀具库，使其成为理想选择。
PrimeTurning™是一种革命性车削方法，可在所有方向实现高效编程，超越传统车削工艺。该技术基于三大核心要素：方法、刀具及软件集成。
方法：PrimeTurning™采用负前角刀片配合特殊刀具路径。
刀具: PrimeTurning™ 方法需要使用专门开发的 CoroTurn® Prime A 和 B 刀具进行粗加工和精加工。
软件: PrimeTurning™与GibbsCAM的集成已通过山特维克可乐满验证，并包含所有编程代码、刀具模型、切削数据、设置参数和变量的技术。
PrimeTurning™ 的负前角可产生更宽更薄的切屑。这种切屑变薄效应使进给率相比传统车削显著提升。而负前角这些优势已为人所知多年。
但要进入狭小角落，过去通常需要更换两到三个刀具以防止刀片前刃在切入角落时不能完全接触工件表面。PrimeTurning™技术、CoroTurn® Prime刀片与GibbsCAM加工循环结合下，现可实现仅用单一刀具在狭小区域进行加工。为此，首先在特殊循环中使用同一刀具将角落切离。在此过程中，GibbsCAM软件采用变量进给速度。
这些优势的影响是深远的。由于更好的散热性能、切削刃使用面积更大以及在多方向加工时插入件的多切削刃均匀受力，刀具的使用寿命显著延长。此外，拉削切削消除了切屑堆积的风险。由于金属切除率提高，单位时间内可生产更多零件。装夹时间缩短，换刀次数减少。通过采用PrimeTurning™，企业可实现快速投资回报。更高生产效率和更低资本成本导致每件零件的总成本降低。
“火灾发生前，我们一共有6台来自Mazak和DMG MORI的数控车床或车铣复合机床，”高级技术员Tschamber报告说。“火灾未直接损坏的部分，在灭火过程中也被彻底毁坏。”幸运的是，一家邻近公司提供了一台Mazak Integrex i-300机床，MUT-Tschamber立即投入使用这台多任务数控机床，生产长度达1200毫米的短轴。
对于长度达3055毫米且具有更复杂部件几何形状和法兰的长轴，MUT-Tschamber采购了三星的SMEC SL 4500 LM机床，该机床配备了带B轴的铣削主轴、尾座、稳固支承和80位刀具更换系统。此外，还新增了一台配备额外Y轴的SMEC SL 2500 BY机床，用于加工较短的轴。
2023年8月，MUT-Tschamber对山特维克可乐满的PrimeTurning™工艺（采用CoroTurn® Prime A & B刀具及GibbsCAM编程）进行了标准测试，以评估其加工效果。测试在SMEC SL 4500 LM 机床上加工了一根长度为1485毫米、外径为80毫米的不锈钢插入轴。与之前的加工方法相比，PrimeTurning™工艺展现出显著的优势，包括切削速度提升40%。
进给率提升超过3.5倍，以及金属去除率提升五倍。山特维克可乐满的CoroTurn® Prime刀具寿命证明比其他刀具长三倍，从而实现了快速投资回报。
扬尼克·茨查姆伯（Yannik Tschamber），技术经理助理，表示：“经过标准测试，我们对仅使用三台机器实现显著提升的生产量目标充满信心，这得益于PrimeTurning™ 和GibbsCAM，相比过去使用六台机器所能达到的水平。”进一步测试显示，在精加工工序中，即使在更高的进给率下，表面粗糙度仍达到Ra1的优异水平。新发现刀具韧性在重新加工焊缝和超铣孔等严苛工况下得到充分验证。
除了Sandvik技术与GibbsCAM的最佳集成所提供的优势外，许多其他功能也对新CAM编程软件的实施起到了决定性作用。GibbsCAM软件直观界面和强大的模拟，这些能力给MUT-Tschamber留下了深刻印象。扬尼克· 茨查姆伯负责此次标准测试，并就决策中的其他因素进行了汇报：“从一开始，我们就对GibbsCAM系统的简单直观操作印象深刻。此外，模拟选项对我们至关重要，尤其是能够模拟整个机床运动，包括尾座和中心托架的运动等辅助操作。我们在这里拥有机床的真实数字孪生体，从而实现最大程度的工艺可靠性。”
从一开始，我们就对 GibbsCAM 系统的简单直观操作印象深刻……我们在这里拥有机床的真实数字孪生，从而能够实现最大程度的工艺可靠性。
Yannik Tschamber继续说道：“我们确信，通过GibbsCAM购买了一款可通用的CAM系统。对我们公司而言，为未来投资做好准备至关重要。凭借GibbsCAM，我们坚信它能满足未来需求。山特维克可乐满和GibbsCAM团队在准备工作中表现卓越，使我们能在不到一天的时间内在本地机床上生产出指定的轴类零件。”
综上所述，MUT-Tschamber采用PrimeTurning™和GibbsCAM技术，开启了制造效率的新时代，充分彰显了其对创新和竞争力的承诺。尽管面临挑战，但他们的韧性和战略选择使他们为未来成功奠定了基础，为行业树立了令人鼓舞的典范。
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该摘要介绍了缅因州北部社区学院的讲师迪恩·杜普莱西斯如何通过优化课程设置和使用GibbsCAM软件，使学生能够快速掌握数控加工技能，达到100%就业率，并获得实践经验。
MUT-Tschamber通过结合PrimeTurning™和GibbsCAM技术，成功提高了生产效率，仅用三台机床就达到了之前六台机器的生产水平，彰显出其创新与竞争力的承诺。
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