基于 GibbsCAM 实现五轴激光切割钻孔铣削复合机床高效加工
在研发激光加工设备的过程中，我们曾选用其他 CAM 软件开展编程作业，但经后处理生成的程序却无法满足实际使用需求 —— 这类程序不具备可定制化特性、编程效率低下，不仅会造成加工时长增加，程序的后续修改操作也十分繁琐。我们亟需一款具备高度开放性的 CAM 软件，为激光设备的研发工作提供专业技术支撑。
型材加工新技术
我们深知，中空结构铝合金型材已广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶制造及轨道交通等领域。这类型材的诸多加工工艺均需采用激光头完成成型与修边加工，同时还需搭配数控机头开展铣削与钻孔加工操作。
关于高谱
广东高谱弯曲技术有限公司成立于2018年，总部位于广东省佛山市，是一家专注于金属型材弯曲技术的国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。公司现有员工约200人，其中研发人员60名，组建了一支实力雄厚的技术创新团队，累计拥有103项专利及软件著作权。
高谱本质上是一家软件驱动型企业。我们对GibbsCAM软件抱有浓厚兴趣，为此专门组建了10人的研发与销售部门，团队成员均为国内顶尖高校软件相关专业的学士或硕士。
我们有信心成为GibbsCAM在亚太地区的技术、解决方案、培训、集成、服务及销售枢纽。
本公司自主运营超 20 台数控加工中心，具备基于 GibbsCAM 的二次开发能力，可实现原有 CAM 软件的替换升级，大幅提升数控编程效率。
目前公司合作客户以汽车零部件制造、铝型材加工领域为主，其合计运营的数控加工中心数量不少于 2 万台，为 GibbsCAM 软件构筑了庞大的潜在用户群体。
设备广泛应用于:
新能源汽车 (battery pack frame, body structural components)
航空航天 (机翼框架, 机舱结构)
轨道交通 (火车窗框, 汽车防撞梁)
专用设备 (专用汽车零部件)
船舶制造 (甲板围栏, 门窗框架)
GibbsCAM软件后处理程序开发完善且支持全自定义，依托开放式可集成 API 接口，可实现二次开发并大幅缩短编程时间；配套技术支持同样响应高效。
值得一提的是，该后处理程序成功攻克了多款同类 CAM 软件此前无法解决的技术难题，尤其针对双主轴激光数控机床这一加工过程适配性极佳。
GibbsCAM团队专业技术支持，提升双主轴激光切割钻铣复合机床加工效率
高谱在启动双主轴激光数控机床的研发与生产工作之初，选用的是其他品牌的 CAM 软件。这款软件虽为 高谱多年一直使用的工具，但面对双主轴激光数控设备的应用，其功能表现及配套的技术支持，均无法满足该类设备现场研发与生产的实际需求。为解决这些阻碍研发进度的问题，GibbsCAM 渠道经理为其详细推介了 GibbsCAM 软件的实际应用方案，以及软件背后强大的技术支持团队与后处理专项支持团队。
为推动双主轴激光数控机床尽快落地投入使用，GibbsCAM 中国团队根据 高谱的实际需求，安排技术人员为其开展了为期 3 天的专项技术培训。高谱公司的技术人员学习积极性高、实操态度扎实，培训效果良好。培训结束后，GibbsCAM 后处理团队第一时间根据高谱的需求定制了专属后处理文件与机床仿真文件，并配合其完成首次试切加工，加工效果完全符合高谱的技术要求。为让设备的各项功能达到最佳表现，GibbsCAM 后处理部门又以最快速度完成了后处理程序的优化调试。正是依托 GibbsCAM 中国团队全方位的技术支持，以及后处理部门的专业专项保障，为高谱的双主轴激光切割钻铣复合数控机床交付使用提供全面的支持和保障。
尽管我们早已习惯使用其他 CAM 软件的编程方式，但是它不仅 API 开放程度有限，且缺乏具备可拓展性的后处理支持能力，严重阻碍了我们的技术升级与功能拓展工作。但自启用 GibbsCAM 软件以来，其开放式的 API 架构、专业的技术支持服务，再加上强大的后处理能力 —— 结合 AI 智能功能模块的加持，让数控编程操作变得更为直观便捷，也大幅提升了我们的整体编程效率。
GibbsCAM UKM 技术
Universal Kinematic Machine (UKM):
支持对任意轴数、任意加工流程的机床进行自定义配置。
可精准仿真各类机床的所有部件结构与完整性能表现。
单一后处理引擎，适配全品类机床类型，采用可拓展式技术架构，可无缝支撑未来各类机床解决方案的落地。
WYSIWYG：所见即所得