威尔逊刀具公司利用 GibbsCAM 自动化加快定制零件生产速度
下载文章 PDFWilson Tool 国际公司总部位于美国明尼苏达州，在全球拥有七个制造基地和数百名员工，是一家领先的精确刀具系统解决方案供应商。公司服务于钣金制造、保健品、制药和暖通空调等工业，以创新技术解决复杂性生产难题而著称。
威尔逊刀具公司成功的关键因素之一是战略性地使用 GibbsCAM 软件，特别是其宏程序能力，实现了多样化机床和技术的自动化和标准化编程。
如果一天要加工 100 个不同的零件，过去必须一个一个地编程。现在，这些程序几乎可以自动编程，我们就可以开始赛车了。
大规模定制的挑战
Wilson 刀具系统的产品组合绝非标准化。虽然公司也生产冲头、模具和配套硬件，但绝大多数零件都是根据客户的具体要求定制的。这种高度定制化带来了一个独特的挑战：当几乎每个零件都需要独特的编程程序时，如何保持速度、高效和经济性。
高级操作经理 Jason Esch 解释说："我们很少有'坯料'零件。大多数都是根据客户需求稍作修改。这意味着我们需要一个能够快速自动适应性的编程系统"。
在采用 GibbsCAM 之前，Wilson 刀具主要依靠手写宏和对话式机床工具控制。这些方法虽然实用，但费时且扩展性有限。该公司还使用多重 CAM 系统，这给其全球操作带来了效率低下和培训负担。
GibbsCAM 让我们实现了编程程序界面的标准化，因此机械师无需重新培训即可在不同的单元之间移动。当我们更换机床时，我们不会被供应商锁定，只需重新发布程序即可。
统一、可扩展的 CAD 解决方案
十多年前，Wilson Tool 投资购买 GibbsCAM，以统一其编程环境。之所以做出这一决定，是因为需要一个可在所有加工中心（无论是线切割放电加工、车床、铣床还是多任务加工）运行的系统，并支持包括 Mazak、Haas、Mori、Toyoda 等在内的众多制造性企业。
"GibbsCAM 易于使用，可在所有机床上加工，"Esch 说。"它使我们的编程程序界面标准化，因此机械师可以从一个单元转到另一个单元，而无需重新培训。当我们更换机床时，我们不会被锁定在某个供应商，我们只需重新发布程序即可"。
如今，Wilson Tool 使用 GibbsCAM 进行铣床、车削、多任务刀具加工、探测/检查和放电加工。该软件驱动着公司几乎所有的设备，包括用于研发和原型制造的设备。
宏程序自动化编程
Wilson 刀具系统使用宏来完成以下任务：
- 扫描并完成宏：根据 ERP 数据自动后处理程序。
- 交互式宏：这些宏会提出问题，以指导程序的完成。
- 曲面选择宏：提示用户选择曲面，然后完成编程程序。
一个突出的例子是在平板刀具模具区域，宏程序与扫描刀具协同工作，从 ERP 系统中提取订单数据并生成完整的刀具路径。宏程序甚至还能驱动探测循环，确保精度和一致性。该加工过程在哈斯铣床--一种普通的机床上运行，因此整个车间都可以使用和复制。
Wilson 刀具系统的项目编程员 Mark Scanlon 指出："我使用过类似的应用程序，但 GibbsCAM 对用户非常友好。宏能力可以帮助我培训机械师，并支持线切割放电加工、铣床和车床加工中的各种工艺"。
简化从报价到发货的流程
Wilson 刀具系统的工作流程从通过 ERP 系统报价开始。如果需要客户进行设计工作，项目就会转到 SolidWorks 用户那里。一旦设计完成，GibbsCAM 就会接管车间工作。在某些情况下，机械师只需扫描条形码，GibbsCAM 就会自动生成程序。对于更复杂性的 5 轴零件，则由专门的编程员介入。
机床加工完成后，产品即可发货--通常是在创建程序的当天发货。由于 Wilson 刀具系统每天都会推出新产品，因此这种敏捷性至关重要。
GibbsCAM 的优势既体现在操作上，也体现在财务上。通过自动化编程，Wilson刀具公司减少了在日常工作上花费的时间，使编程员可以从事更具战略性的工作。
此外，还有其他一些可测量的好处：
- 循环时间减少：与传统对话式程序相比，高级刀具路径可切削加工时间。
- 过程控制：GibbsCAM 可确保稳定的质量，并消除超额现象。
- 培训和支持在线资源和现场课程帮助员工保持熟练和生产率。
Esch 强调说："GibbsCAM 帮助我们将机床工具的性能发挥到极致。无论是刀具路径集成还是定制刀具，它都能让我们高效加工专业化部件。"
"对我们来说，拥有一个能够跨机床、跨地点、跨技术工作的系统真的很重要，"Esch 说。"如果你必须在一天内运行 100 个不同的零件，过去这些零件要一个一个地编程。现在可以自动编程，我们就可以开始赛车了。"
增长和可扩展性
随着 Wilson 刀具系统的不断发展和创新，GibbsCAM 仍然是其制造策略的基石。该软件的灵活性使公司能够在不同技术之间转换零件，例如将零件从车床移到铣床，以优化生产率。
Wilson Tool International 使用 GibbsCAM 展示了自动化和标准化如何改变定制刀具的制造性。通过利用宏程序和统一的编程环境，该公司实现了更快的周转时间，降低了成本，提高了质量，同时保持了服务多样化客户群所需的灵活性。
