윌슨 공구, GibbsCAM 자동화를 통해 커스텀 부품 생산 가속화
기사 PDF 다운로드미네소타에 본사를 두고 전 세계에 7개의 제조 현장과 수백 명의 직원을 보유한 윌슨 툴 인터내셔널은 정밀 공구 솔루션의 선도적인 공급업체입니다. 판금 제조, 기능식품, 제약, HVAC 등의 산업에 서비스를 제공하는 이 회사는 혁신적인 기술로 복잡한 생산 과제를 해결하는 것으로 유명합니다.
윌슨 툴의 성공 요인 중 하나는 다양한 기계와 기술 전반에 걸쳐 프로그래밍을 자동화하고 표준화하기 위해 GibbsCAM 소프트웨어, 특히 매크로 기능을 전략적으로 사용한 것입니다.
하루에 100개의 서로 다른 부품을 실행해야 하는 경우 예전에는 하나씩 프로그래밍해야 했습니다. 이제 거의 자동으로 프로그래밍할 수 있으며 레이싱을 시작할 수 있습니다.
대규모 커스텀의 도전 과제
Wilson Tool의 제품 포트폴리오는 표준화되어 있지 않습니다. 펀치, 금형 및 지원 하드웨어를 생산하지만, 대부분의 부품은 특정 고객 요구 사항을 충족하기 위해 커스텀 제작됩니다. 이러한 높은 수준의 커스터마이징은 거의 모든 부품에 고유한 프로그램이 필요할 때 속도, 효율성 및 경제성을 유지하는 방법이라는 독특한 과제를 제시합니다.
작업 담당 수석 매니저인 Jason Esch는 "저희는 '스톡' 부품이 거의 없습니다. 대부분은 고객의 요구에 따라 약간 수정된 부품입니다. 따라서 신속하고 자동으로 적응할 수 있는 프로그래밍 시스템이 필요합니다."라고 설명합니다.
GibbsCAM을 도입하기 전에는 윌슨 툴은 수기로 작성된 매크로와 대화형 공구 제어에 크게 의존했습니다. 이러한 방식은 기능적이지만 시간이 많이 걸리고 확장성이 제한적이었습니다. 또한 여러 CAM 시스템을 사용했기 때문에 글로벌 작업 전반에 걸쳐 비효율성과 교육 부담이 발생했습니다.
깁스캠을 통해 프로그래밍 인터페이스를 표준화할 수 있었기 때문에 기계 기술자는 재교육 없이 셀 간 이동이 가능했습니다. 또한 기계를 교체할 때 벤더에 종속되지 않고 프로그램을 다시 게시하기만 하면 됩니다.
확장 가능한 통합 CAD 솔루션
10여 년 전 윌슨 툴은 프로그래밍 환경을 통합하기 위해 깁스캠에 투자했습니다. 이러한 결정은 와이어 EDM, 선반, 밀링, 멀티 태스크 가공 등 모든 머시닝 센터에서 작동하고 Mazak, Haas, Mori, Toyoda 등 다양한 제조업체를 지원할 수 있는 시스템의 필요성에 따른 것이었습니다.
"GibbsCAM은 사용하기 쉬웠고 모든 기계에서 작동했습니다."라고 Esch는 말합니다. "프로그래밍 인터페이스를 표준화할 수 있었기 때문에 기공사가 재교육 없이 셀에서 셀로 이동할 수 있었습니다. 또한 기계를 교체할 때 벤더에 종속되지 않고 프로그램을 다시 게시하기만 하면 됩니다."
현재 윌슨 툴은 밀링, 터닝, 멀티 태스크 가공, 프로빙/검사 및 EDM에 GibbsCAM을 사용하고 있습니다. 이 소프트웨어는 R&D 및 프로토타이핑에 사용되는 장비를 포함하여 회사의 거의 모든 장비를 구동합니다.
매크로를 통한 프로그래밍 자동화
Wilson Tool은 다음과 같은 작업에 매크로를 사용합니다:
- 스캐닝 및 완성 매크로: ERP 데이터를 기반으로 프로그램을 자동으로 포스트합니다.
- 인터랙티브 매크로: 프로그램 완료를 안내하기 위해 질문을 던집니다.
- 표면 선택 매크로: 사용자에게 표면을 선택한 다음 프로그램을 완료하라는 메시지를 표시합니다.
매크로가 스캔 도구와 함께 작동하여 ERP 시스템에서 주문 데이터를 가져와 완전한 공구 경로를 생성하는 태블릿 공구 금형 영역이 대표적인 예입니다. 매크로는 프로빙 사이클까지 구동하여 정밀도와 일관성을 보장합니다. 이 프로세스는 일반적인 기계인 Haas 밀링에서 실행되므로 작업 현장 전체에서 액세스 및 복제할 수 있습니다.
Wilson Tool의 프로젝트 프로그래머인 마크 스캔론은 "비슷한 애플리케이션을 사용해 보았지만 GibbsCAM은 매우 사용자 친화적입니다. 매크로 기능은 기계 기술자를 교육하고 와이어 EDM, 밀링 및 선반 공정을 지원하는 데 도움이 됩니다."라고 말합니다.
견적부터 배송까지 간소화
윌슨 툴의 워크플로우의 시작은 ERP 시스템을 통한 견적입니다. 고객의 설계 작업이 필요한 경우 프로젝트는 솔리드웍스 사용자에게 전달됩니다. 설계가 마무리되면 GibbsCAM이 작업 현장에서 작업을 이어받습니다. 어떤 경우에는 기공사가 바코드를 스캔하기만 하면 GibbsCAM이 프로그램을 자동 생성합니다. 더 복잡한 5축 부품의 경우 전담 프로그래머가 개입합니다.
가공이 끝나면 프로그램이 생성된 당일에 제품이 배송되는 경우가 많습니다. 윌슨 툴은 매일 신제품을 출시하기 때문에 이러한 수준의 민첩성이 매우 중요합니다.
GibbsCAM의 이점은 작업 및 재정적 측면 모두에 있습니다. 프로그래밍 자동화를 통해 윌슨 툴은 일상적인 작업에 소요되는 시간을 줄여 프로그래머들이 보다 전략적인 작업에 집중할 수 있게 되었습니다.
측정 가능한 다른 이점도 있습니다:
- 사이클 시간 감소: 고급 공구 경로는 전통적인 대화형 프로그램에 비해 가공 시간을 단축합니다.
- 공정 제어: GibbsCAM은 일관된 품질을 보장하고 초과분을 제거합니다.
- 교육 및 지원: 온라인 리소스와 현장 강의를 통해 직원의 숙련도와 생산성을 유지할 수 있습니다.
Esch는 "GibbsCAM은 우리가 공작 기계를 최대한 활용할 수 있도록 도와줍니다. 공구 경로 통합이든 커스텀 공구 가공이든 특수 컴포넌트를 효율적으로 가공할 수 있게 해줍니다."
"우리에게는 기계, 위치, 기술 전반에 걸쳐 작동하는 시스템을 갖추는 것이 정말 중요합니다."라고 Esch는 말합니다. "하루에 100개의 다른 부품을 실행해야 하는 경우 예전에는 하나씩 프로그래밍해야 했습니다. 이제는 자동으로 프로그래밍할 수 있고 레이싱을 시작할 수 있습니다."
성장과 확장성
윌슨 툴이 지속적으로 성장하고 혁신하는 가운데, GibbsCAM은 제조 전략의 초석으로 자리 잡고 있습니다. 이 회사는 소프트웨어의 유연성을 통해 선반에서 밀링으로 부품을 이동하는 등 기술 간에 부품을 전환하여 생산을 최적화할 수 있습니다.
윌슨 툴 인터내셔널의 GibbsCAM 사용 사례는 자동화와 표준화가 어떻게 커스텀 제조를 혁신할 수 있는지 보여줍니다. 이 회사는 매크로와 통합 프로그래밍 환경을 활용하여 더 빠른 턴어라운드 시간, 비용 절감, 품질 향상을 달성하는 동시에 다양한 고객층에 서비스를 제공하는 데 필요한 유연성을 유지했습니다.
