스웨덴의 소규모 가족 소유 기업인 Wallåkra Mekaniska는 현대 제조 분야에서 실질적인 혁신과 지속 가능성이 어떻게 조화를 이룰 수 있는지 보여주고 있습니다.
디지털 도구와 데이터 기반 개선에 중점을 둔 Wallåkra는 작업을 간소화하고 에너지 사용을 줄이며 변화하는 산업에서 경쟁력을 유지할 수 있는 방법을 찾았습니다.
현재 많은 것들이 진화하고 있습니다. 변화의 흐름을 앞서가는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 앞으로 다가올 변화에 적응하기에는 매우 먼 길이 될 것입니다.
Wallåkra Mekaniska에서 프로그래밍은 생산 공정의 핵심적인 부분입니다. 과거에는 프로그램이 만들어지기를 기다리는 동안 기계가 유휴 상태로 방치되는 경우가 있었습니다. 이로 인해 생산성이 저하되고 수익성에 영향을 미쳤습니다. 이를 개선하기 위해 Wallåkra는 14년 이상 사용해 온 CAM 소프트웨어인 GibbsCAM을 사용하고 있습니다.
"신입 직원도 GibbsCAM의 기본 기능을 빠르게 파악할 수 있습니다."라고 Wallåkra Mekaniska의 소유주인 Peter Strömberg는 말합니다. "사용하기 쉽고 작업자들이 프로그램을 쉽게 읽고 이해할 수 있습니다."
일상적인 작업 시간을 절약하기 위해 Wallåkra는 프로그래밍 초안을 생성하는 데 도움이 되는 AI 기반 도구인 업투파츠(Up2Parts)도 테스트했습니다. 이를 통해 숙련된 프로그래머는 보다 복잡한 작업과 미세 조정에 집중할 수 있습니다.
프로그래밍을 해야 할 때는 보통 기계가 멈춰서서 현재 투자한 비용이 수익을 창출하지 못하는 경우가 많습니다. 우리는 이를 보다 효율적으로 처리할 수 있는 새로운 공구를 모색하고 있습니다.
Wallåkra의 접근 방식은 제조 분야에서 디지털화를 향한 광범위한 변화를 반영합니다.
"샌드빅의 관점에서 볼 때, 디지털화와 AI 기술이 현재 산업을 실제로 변화시키고 있습니다. 따라서 우리는 일부 솔루션에 첫 번째 수준의 AI 솔루션을 구현하는 데 많은 시간을 투자해 왔으며, 이를 통해 고객이 더욱 효율적으로 일할 수 있는 잠재력을 확인했습니다." Sandvik의 기업 개발 매니저 프레드릭 스벤슨의 말입니다.
GibbsCAM Copilot과 같은 도구를 사용하면 신입 팀원이 AI 어시스턴트에게 직접 질문하고 답변을 얻을 수 있어 학습 속도가 빨라지고 지속적인 감독의 필요성이 줄어듭니다.
"우리는 단순히 규모만 성장하는 것이 아닙니다. 우리는 기술과 함께 성장하고 있습니다."라고 Peter는 말합니다. "AI는 우리 업무 방식에서 자연스러운 부품이 되어가고 있습니다."
업투파츠는 STEP 파일과 도면을 업로드하여 프로그래밍 초안을 만들 수 있는 기회를 제공합니다. 그래서 프로젝트 파일을 열었을 때 이미 프로그래밍의 50%가 완성된 상태일 수도 있습니다. 모든 기본 작업을 하는 대신 더 어려운 작업과 최적화에 집중할 수 있습니다.
Wallåkra는 환경에 미치는 영향을 줄이기 위한 조치도 취했습니다. 한 가지 예로 가공 공정을 개선하는 데 도움이 되는 도구인 베리컷 옵티마이저를 사용하는 것이 있습니다. 이 소프트웨어는 절삭력과 공구 경로를 분석하여 사이클 시간을 최대 25%까지 단축할 수 있도록 도와줍니다.
"사이클 시간이 짧아지면 공구의 수명이 길어지고, 기계는 에너지를 덜 사용하며, 같은 시간에 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다."라고 Peter는 말합니다. "이는 앞으로 우리에게 큰 도움이 될 것입니다."
Wallåkra는 또한 작업 전반에 걸쳐 에너지 센서와 모니터링 소프트웨어를 설치했습니다. 이러한 도구는 에너지 사용에 대한 실시간 데이터를 제공하여 회사가 개선이 필요한 부분을 파악하고 정보에 입각한 의사 결정을 내리는 데 도움을 줍니다.
왈라크라는 샌드빅과의 협업을 통해 보다 효율적이고 지속 가능한 기업이 되기 위한 노력을 지원받았습니다. 이 사례는 소규모 기업도 디지털 도구와 신중한 계획의 혜택을 누릴 수 있다는 것을 보여줍니다.
"그들은 지속가능성을 해야 하기 때문에 하는 것이 아닙니다. 그들은 비즈니스 가치를 보고 있습니다."라고 Sandvik의 지속 가능한 제조 책임자인 Jenny Hörnlund는 말합니다. "Wallåkra는 우리가 고객을 어떻게 지원하고자 하는지를 보여주는 완벽한 예입니다. 우리는 고객이 더 효율적이고, 더 생산적이며, 더 지속 가능한 기업이 될 수 있도록 돕고 싶습니다."
프로그램 포스트 준비 완료 후에도 여전히 완벽하지 않은 부분을 발견할 때가 있는데, 바로 이때 Vericut Optimizer를 사용합니다. 사이클 시간을 약 20~25% 줄일 수 있었습니다. 즉, 공구의 수명이 길어지고 같은 시간에 더 많은 부품을 제작할 수 있게 되었습니다.
Wallåkra는 14년 이상 이 CAM 소프트웨어를 사용하여 프로그래밍을 단순화하고 모든 작업자가 액세스할 수 있도록 해왔습니다. 신입 직원도 기본 사항을 빠르게 파악하여 보다 원활하고 효율적인 생산이 가능합니다.
GibbsCAM과 원활하게 통합된 이 AI 기반 CAM 자동화 도구는 일상적인 프로그래밍 작업을 자동화합니다. 몇 분 안에 밀링 프로그램을 생성하고 설정을 위한 스마트한 권장 사항을 제공하며 숙련된 직원은 반복적인 작업에서 벗어날 수 있습니다. Wallåkra는 얼리 어답터로서 샌드빅 및 업투파츠와 긴밀히 협력하여 디지털 여정에서 얻은 인사이트와 성공 사례를 공유하고 있습니다.
절삭력과 공구 경로를 분석하여 사이클 타임을 최대 25%까지 줄여 에너지를 절약하고 공구 수명을 연장하는 데 도움이 되는 도구입니다. Wallåkra는 또한 에너지 센서와 모니터링 소프트웨어를 사용하여 에너지 사용을 실시간으로 추적하고 개선합니다.
월라 메카니스카는 에너지 소비 감소와 공정 최적화를 통해 작업을 간소화하고 효율성을 개선하며 지속 가능성을 강화하기 위해 GibbsCAM 및 업투파츠와 같은 스마트 제조 및 AI 도구를 활용하고 있습니다.
