룩소티카 트리스타

룩소티카 트리스타가 MTM 기계의 최대 잠재력을 발휘할 수 있도록 지원하는 GibbsCAM

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광학 및 안경 제조 산업의 글로벌 리더인 에실로룩소티카는 1961년 창립 이래 정교한 장인 정신과 지속적인 혁신으로 업계를 선도해 왔습니다. 레이밴, 오클리 등 세계적으로 유명한 브랜드를 소유하고 있으며, 전 세계 11개의 주요 생산 센터를 통해 안경 디자인, 제조, 유통의 전 산업 사슬을 아우르고 있습니다.

그 중 룩소티카 화홍(동관) 아이웨어 유한공사는 그룹 최대 생산 기지로, 고급 아이웨어의 핵심 제조와 스마트 아이웨어의 핵심 정밀 컴포넌트를 담당하며 전 세계로 제품을 판매하고 있다. 룩소티카는 지능형 제조 업그레이드를 가속화하는 가운데 스마트 웨어러블 기기에 대한 투자를 강화하여 5억 5천만 위안을 투자하여 둥관에 '스마트 팩토리'를 건설했습니다. 이로 인해 힌지 부품 및 스마트 안경 구조 부품과 같은 정밀 부품의 가공 정확도, 생산 효율성 및 유연한 제조 기능에 대한 요구 사항이 높아졌습니다.

GibbsCAM 도입 전의 도전 과제

룩소티카(동관)는 GibbsCAM을 도입하기 전에 Mazak INTEGREX i-200S와 같은 고정밀 멀티 태스킹 기계를 배치했습니다. 그럼에도 불구하고 레거시 프로그래밍 소프트웨어는 이러한 고급 가공 기계의 효율성을 따라가지 못해 몇 가지 중요한 문제점이 발생했습니다:

• 복잡한 프로그램 복잡성: 중첩된 대화 상자가 과도하게 많아 파라미터 설정이 복잡하고 학습 곡선이 길며 디버깅에 많은 시간이 소요되었습니다. 누락되거나 잘못된 설정으로 인해 가공 오류가 자주 발생하여 비용과 재작업률이 증가했습니다.
• 분리된 턴 밀링 논리: 서로 다른 모듈과 인터페이스 간의 잦은 전환은 현장 엔지니어의 프로그래밍 논리와 충돌하고 작업의 연속성을 깨뜨렸습니다.
• 낮은 장비 활용률: 서브 스핀들이 오랜 시간 동안 유휴 상태로 유지되었습니다. '한 번의 클램핑으로 완벽한 가공'이라는 핵심 이점을 실현할 수 없어 다품종, 고정밀 부품의 유연한 생산이 어려웠습니다.
• 디지털 트랜스포메이션의 제약: 불충분한 호환성과 확장성은 공장의 지능형 및 자동화 업그레이드를 방해했습니다.

GibbsCAM이 생산을 강화하고 MTM 기계의 잠재력을 실현하는 방법

직관적 논리, 통합된 밀링 프로그래밍, 실제 가공 습관과 일치하는 설계를 갖춘 GibbsCAM은 빠르게 Luxottica의 핵심 프로그래밍 도구로 자리 잡았고 전통적인 병목 현상을 근본적으로 해결했습니다.

1. 직관적이고 효율적이며 빠르게 마스터할 수 있습니다.

GibbsCAM은 파라미터 계층 구조가 명확하고 설정이 간단한 그래픽 사용자 인터페이스를 사용하여 번거로운 심층 메뉴를 없애줍니다. 선반 및 가공 전문가의 작업 습관에 맞게 고도로 맞춤화되어 있습니다.

• 공구 교체, 공구 경로 조정 및 후퇴 최적화가 효율적이고 편리하며, 중복 파라미터 없이 이상적인 결과를 제공합니다.
• 프로그래밍 사이클을 크게 단축하고 인적 오류를 줄여 엔지니어가 소프트웨어 디버깅이 아닌 공정 최적화에 집중할 수 있도록 합니다.

2. 원활한 워크플로우를 위한 통합 턴 밀 프로그래밍

GibbsCAM은 모듈 전환 없이 단일 워크플로우에서 터닝, 밀링, 드릴링 및 태핑을 지원하는 통합 가공 로직을 채택하여 연속성과 효율성을 크게 향상시킵니다. 터닝 공구 정의는 직관적이며, 오류 방지 프로그래밍을 위해 작업(OD, 페이스, ID, 홈 가공, 파팅)이 명확하게 정리되어 있습니다.

가장 중요한 것은 GibbsCAM이 서브 스핀들 활용을 완전히 활성화하여 진정한 멀티 태스킹 가공을 가능하게 한다는 점입니다. 이를 통해 복잡한 정밀도 컴포넌트에 대한 기능이 확장되고 제품 경쟁력이 강화됩니다.

3. 신속한 배포를 위한 뛰어난 기계 호환성

깁스캠은 마작과 같은 고급 기계와의 강력한 호환성을 제공하므로 복잡한 디버깅 없이 신속하게 배포할 수 있어 통합 비용과 구현 시간을 단축할 수 있습니다.