GibbsCAM hilft Luxottica Tristar, das volle Potenzial von MTM-Maschinen auszuschöpfen
Als weltweit führendes Unternehmen in der Optik- und Brillenfertigung ist EssilorLuxottica seit seiner Gründung im Jahr 1961 mit exquisiter Handwerkskunst und kontinuierlicher Innovation führend in der Branche. Die Gruppe besitzt weltbekannte Marken wie Ray-Ban und Oakley und deckt die gesamte industrielle Kette des Brillendesigns, der Fertigung und der Verteilung mit 11 großen Produktionszentren weltweit ab.
Darunter ist Luxottica Huahong (Dongguan) Eyewear Co., Ltd. die größte Produktionsstätte der Gruppe, die für die Fertigung von High-End-Brillen und wichtigen Präzisionskomponenten für intelligente Brillen verantwortlich ist und deren Produkte weltweit verkauft werden. Angesichts der zunehmenden Modernisierung der intelligenten Fertigung hat Luxottica seine Investitionen in intelligente tragbare Geräte erhöht und 550 Millionen RMB in den Bau einer "Smart Factory" in Dongguan investiert. Dies hat die Anforderungen an die Genauigkeit der Bearbeitung, die Effizienz der Produktion und die flexiblen Fertigungsfähigkeiten von Präzisionsteilen wie Scharnierkomponenten und Strukturteilen für intelligente Brillen erhöht.
Herausforderungen vor der Einführung von GibbsCAM
Vor der Einführung von GibbsCAM hatte Luxottica (Dongguan) Hochpräzisions-Multitasking-Maschinen wie die Mazak INTEGREX i-200S im Einsatz. Dennoch konnte die alte Programmiersoftware nicht mit der Effizienz dieser erweiterten Maschinen mithalten, was zu mehreren kritischen Punkten führte:
- Komplexe Programmierung: Übermäßig verschachtelte Dialoge führten zu einer komplizierten Einrichtung der Parameter, langen Lernkurven und zeitaufwändiger Fehlersuche. Fehlende oder falsche Einstellungen führten häufig zu Bearbeitungsfehlern und erhöhten die Kosten und die Nacharbeitsquote.
- Unzusammenhängende Dreh-Fräsen-Logik: Das häufige Umschalten zwischen verschiedenen Modulen und Schnittstellen stand im Konflikt mit der Logik der Programmierung vor Ort und beeinträchtigte die Kontinuität der Operationen.
- Geringe Anlagenauslastung: Gegenspindeln blieben lange Zeit ungenutzt. Der Kernvorteil der "Komplettbearbeitung in einer Aufspannung" konnte nicht realisiert werden, was die flexible Produktion von Hochpräzisionsteilen mit hohem Mix erschwerte.
- Eingeschränkte digitale Transformation: Unzureichende Kompatibilität und Skalierbarkeit behinderten die intelligente und automatisierte Aufrüstung der Fabrik.
Die GibbsCAM-Schnittstelle ist vollständig auf die Arbeitsgewohnheiten der Mitarbeiter an Drehmaschinen und in der Bearbeitung abgestimmt. Sie stützt sich stark auf grafische Operationen mit einer klaren Parameterstruktur. Wir müssen keine übermäßige Zeit damit verbringen, komplexe Verfahren zu erlernen. Sie ist viel schneller zu beherrschen als unsere vorherige Software und reduziert die Arbeitsbelastung der Programmierer erheblich.
Die Logik des Drehens ist sehr klar. Operationen wie Außen-, Plan-, Innen-, Einstech- und Abstechdrehen sind klar definiert, was die Programmierung einfach hält und Doppelkontrollen reduziert. Dies minimiert effektiv Fehler und verbessert die Genauigkeit.
Wie GibbsCAM die Produktion unterstützt und das Potenzial der MTM Maschine freisetzt
Mit seiner intuitiven Logik, der integrierten Fräsprogrammierung und dem an realen Bearbeitungsgewohnheiten ausgerichteten Design wurde GibbsCAM schnell zum zentralen Programmierwerkzeug von Luxottica und löste traditionelle Engpässe grundlegend auf.
1. Intuitiv & Effizient, schnell zu beherrschen
GibbsCAM verwendet eine grafische Benutzeroberfläche mit einer klaren Parameterhierarchie und einer einfachen Einrichtung, die umständliche Menüs auf tieferen Ebenen überflüssig macht. Es ist in hohem Maße auf die Arbeitsgewohnheiten von Drehmaschinen- und Bearbeitungsprofis zugeschnitten.
- Werkzeugwechsel, Werkzeugweg-Anpassung und Rückzugsoptimierung sind effizient und bequem und liefern ideale Ergebnisse ohne redundante Parameter.
- Die Programmierzyklen werden erheblich verkürzt und menschliche Fehler reduziert, so dass sich die Ingenieure auf die Prozessoptimierung und nicht auf die Fehlersuche in der Software konzentrieren können.
2. Integrierte Dreh-Fräsen-Programmierung für glatte Arbeitsabläufe
GibbsCAM verwendet eine einheitliche Bearbeitungslogik, die das Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden in einem einzigen Arbeitsablauf ohne Modulwechsel unterstützt, was die Kontinuität und die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert. Die Werkzeugdefinition für das Drehen ist intuitiv, und die Operationen (Außen-, Plan-, Innen-, Einstech- und Abstechbearbeitung) sind für eine fehlerfreie Programmierung klar strukturiert.
Besonders wichtig ist, dass GibbsCAM die Gegenspindel vollständig aktiviert und damit eine echte MehrTask-Bearbeitung ermöglicht. Dies erweitert die Fähigkeiten für komplexe Komponenten mit hoher Präzision und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte.
3. Ausgezeichnete Kompatibilität mit Maschinen für eine schnelle Einführung
GibbsCAM bietet eine hohe Kompatibilität mit High-End-Maschinen wie Mazak, was einen schnellen Einsatz ohne komplizierte Fehlersuche ermöglicht und die Integrationskosten und Implementierungszeit reduziert.
Was uns an GibbsCAM am meisten beeindruckt, ist die deutliche Verbesserung der Produktivität und der Sicherheit bei der Bearbeitung. Die Software optimiert auf intelligente Weise die Werkzeugwege, reduziert die Zeit für das Schneiden in der Luft und steigert die Effizienz der Programmierung bei gleichzeitiger Senkung der Risiken erheblich. So wird unsere Präzisionsfertigung zuverlässig unterstützt.
Als globales Unternehmen streben wir stets nach einer effizienten, präzisen und sicheren Produktion. GibbsCAM erfüllt unsere Anforderungen perfekt. Es schöpft nicht nur das volle Potenzial unserer MehrTask-Maschinen aus, sondern verhilft uns auch zu neuen Durchbrüchen in der intelligenten Wearable-Fertigung und gibt unserer globalen Entwicklung neuen Schwung.
GibbsCAM MTM Lösung:
Das GibbsCAM MTM-Modul wurde speziell für Mehrspindel-, Mehrspindel-Revolver- und Mehrkanal-Dreh-Fräs-Maschinen entwickelt. Angetrieben durch die Technologie der Universellen Kinematischen Maschine (UKM) unterstützt es komplexe Konfigurationen von Maschinen mit einer beliebigen Anzahl von Achsen und Kanälen und ermöglicht eine komplette Bearbeitung in einer Aufspannung mit synchronen Operationen. Dadurch werden die Zykluszeiten drastisch reduziert und die Maschinenauslastung verbessert.
GibbsCAM MTM macht die Programmierung komplexer MehrTask-Maschinen schneller, die Bearbeitung stabiler und die Zyklen kürzer. Es ist eine zentrale CAM-Lösung für die Großserienfertigung von Präzisionskomponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Medizinischen Industrie, der Automobilindustrie und anderen anspruchsvollen Branchen.