GibbsCAM aiuta Luxottica Tristar a sfruttare appieno il potenziale delle macchine MTM
In qualità di leader globale nel settore dell’ottica e dell’occhialeria, EssilorLuxottica guida il mercato con artigianalità d’eccellenza e innovazione continua sin dalla sua fondazione nel 1961. Il gruppo possiede marchi di fama mondiale come Ray-Ban e Oakley e copre l’intera filiera industriale: design, produzione e distribuzione, con 11 importanti siti produttivi nel mondo.
Tra questi, Luxottica Huahong (Dongguan) Eyewear Co., Ltd. rappresenta il più grande stabilimento produttivo del gruppo, responsabile della realizzazione di occhiali di alta gamma e componenti di precisione per i suoi prodotti smart, distribuiti a livello globale. Nel contesto dell’accelerazione verso la manifattura intelligente, Luxottica ha aumentato gli investimenti nei dispositivi indossabili, destinando 550 milioni di RMB alla costruzione di una “Smart Factory” a Dongguan. Questo ha incrementato le esigenze produttive in termini di precisione, produttività e flessibilità nella lavorazione di componenti critici come cerniere e altre parti strutturali dei loro occhiali intelligenti.
Sfide prima dell’adozione di GibbsCAM
Prima dell’implementazione di GibbsCAM, il sito Luxottica di Dongguan utilizzava macchine multitasking ad alta precisione, come la Mazak INTEGREX i-200S. Tuttavia, il software di programmazione precedente non era all’altezza delle prestazioni di queste macchine avanzate, causando diverse criticità:
- Programmazione complessa: tanti, troppi menu annidati, rendevano la configurazione dei parametri complicata, con lunghi tempi di apprendimento e ricerca del malfunzionamento. Errori di configurazione portavano poi a difetti di lavorazione, rilavorazioni e quindi ad un aumento dei costi.
- Logica tornio-fresa incoerente: il continuo passaggio tra moduli e interfacce spezzava il flusso operativo e risultava inadatta alla logica degli operatori.
- Basso utilizzo delle macchine: i mandrini secondari rimanevano inutilizzati per lunghi periodi. Il vantaggio principale ottenuto da “lavorazioni complete con un solo serraggio” non veniva realizzato, rendendo impraticabile la produzione flessibile di componenti con un'ampia varietà di modelli e un elevato grado di precisione.
- Limitazioni nella trasformazione digitale: scarsa compatibilità e scalabilità ostacolavano l’evoluzione verso l'automazione e lo "smart manufacturing".
L'interfaccia di GibbsCAM è stata progettata completamente attorno alle abitudini operative degli operatori di tornitura e lavorazione meccanica. Si basa fortemente su un utilizzo grafico, con una struttura dei parametri chiara e ben organizzata. Non è necessario dedicare troppo tempo all’apprendimento di procedure complesse: è molto più veloce da padroneggiare rispetto al software precedente e riduce significativamente il carico di lavoro dei programmatori.
La logica di tornitura è estremamente chiara. Operazioni standard e ripetitive come, spianatura (face), scanalature (grooving) e troncatura (parting) risultano ben definite, rendendo la programmazione semplice e riducendo la necessità di controlli ripetuti. Questo consente di minimizzare gli errori e migliorare l’accuratezza.
Come GibbsCAM migliora la produzione e sblocca il potenziale delle macchine MTM
Grazie alla sua logica intuitiva, alla programmazione integrata tornio-fresa e al design orientato alle reali esigenze di officina, GibbsCAM è diventato rapidamente lo strumento principale di programmazione, risolvendo i tradizionali colli di bottiglia.
1. Intuitivo ed efficiente, rapido da apprendere
GibbsCAM utilizza un’interfaccia grafica intuitiva, con una chiara gerarchia dei parametri e una configurazione semplice, priva di menu complessi e strutture annidate. È progettato per adattarsi perfettamente alle abitudini operative dei professionisti della tornitura e delle lavorazioni meccaniche.
- Le operazioni di cambio utensile, modifica dei percorsi e ottimizzazione delle ritrazioni risultano rapide ed efficienti, consentendo di ottenere risultati ottimali senza la gestione di parametri superflui.
- Questo approccio riduce significativamente i tempi di programmazione e minimizza gli errori umani, permettendo agli ingegneri di concentrarsi sull’ottimizzazione dei processi piuttosto che sul debugging del software.
2. Programmazione integrata tornio-fresa per flussi continui
GibbsCAM adotta una logica di lavorazione unificata che supporta tornitura, fresatura, foratura e maschiatura in un unico flusso di lavoro, senza necessità di cambiare modulo, migliorando in modo significativo la continuità e l’efficienza. La definizione degli utensili di tornitura è intuitiva e le operazioni (sfacciatura, scanalatura, troncatura) sono chiaramente organizzate, il tutto, consente di ottenere una programmazione a prova di errore.
Cosa molto importante, GibbsCAM riesce a sfruttare pienamente il contro mandrino, consentendo una vera lavorazione multitasking. Questo amplia le capacità nella lavorazione di componenti complessi e di alta precisione e rafforzando la competitività del prodotto.
3. Eccellente compatibilità con le macchine per un’implementazione rapida
GibbsCAM offre un’elevata compatibilità con macchine di fascia alta come Mazak, consentendo un’implementazione rapida senza la necessità di lunghi e complessi interventi di debugging, riducendo così i costi di integrazione e i tempi di avvio.
Ciò che ci colpisce maggiormente di GibbsCAM è il significativo miglioramento dell’efficienza produttiva e della sicurezza nelle lavorazioni. Il software ottimizza in modo intelligente i percorsi utensile, riduce i tempi di taglio a vuoto e aumenta sensibilmente l’efficienza di programmazione, contribuendo al contempo a ridurre i rischi. Questo rappresenta un supporto affidabile per la nostra produzione di precisione.
In quanto azienda globale, perseguiamo costantemente una produzione efficiente, precisa e sicura. GibbsCAM soddisfa perfettamente le nostre esigenze: non solo consente di sfruttare appieno il potenziale delle nostre macchine multitasking, ma ci aiuta anche a raggiungere nuovi traguardi nella produzione di dispositivi indossabili intelligenti, dando nuovo impulso al nostro sviluppo a livello globale.
Soluzione GibbsCAM MTM:
Il modulo MTM di GibbsCAM è progettato specificamente per macchine multitasking tornio-fresa con mandrini, torrette e canali multipli. Basato sulla tecnologia Universal Kinematic Machine (UKM), supporta configurazioni macchina complesse con qualsiasi numero di assi e canali, consentendo la lavorazione completa in un unico serraggio con operazioni simultanee. Questo riduce drasticamente i tempi ciclo e migliora l’utilizzo delle macchine.
GibbsCAM MTM rende la programmazione delle macchine multitasking complesse più rapida, lavorazioni più stabili e i cicli più brevi. Rappresenta una soluzione CAM fondamentale per la produzione ad alto volume di componenti di precisione nei settori aerospaziale, medicale, automotive e in altri settori particolarmente competitivi.