GibbsCAM aiuta Luxottica Tristar a liberare il pieno potenziale delle macchine MTM
EssilorLuxottica, leader mondiale nel settore dell'ottica e dell'occhialeria, fin dalla sua fondazione nel 1961 ha guidato il settore con una squisita maestria e una continua innovazione. Il gruppo possiede marchi di fama mondiale, tra cui Ray-Ban e Oakley, e copre l'intera catena industriale del design, della produzione e della distribuzione degli occhiali, con 11 centri di produzione principali in tutto il mondo.
Tra questi, Luxottica Huahong (Dongguan) Eyewear Co., Ltd. è la più grande base produttiva del gruppo, responsabile della produzione principale di occhiali di fascia alta e di componenti di precisione chiave per occhiali intelligenti, con prodotti venduti a livello globale. In un contesto di accelerazione degli aggiornamenti della produzione intelligente, Luxottica ha intensificato gli investimenti nei dispositivi indossabili intelligenti, investendo 550 milioni di RMB per costruire una "Smart Factory" a Dongguan. Questo ha aumentato i requisiti di accuratezza di lavorazione, efficienza produttiva e capacità di produzione flessibile di parti di precisione come i componenti delle cerniere e le parti strutturali degli occhiali intelligenti.
Le sfide prima dell'adozione di GibbsCAM
Prima di implementare GibbsCAM, Luxottica (Dongguan) aveva utilizzato macchine multitasking ad alta precisione come Mazak INTEGREX i-200S. Tuttavia, il software di programmazione preesistente non era all'altezza dell'efficienza di queste macchine avanzate, causando diversi punti critici:
- Programmazione complessa: L'eccesso di finestre di dialogo annidate comportava una complicata impostazione dei parametri, lunghe curve di apprendimento e un debugging che richiedeva molto tempo. Impostazioni mancanti o errate causavano spesso errori di lavorazione, aumentando i costi e i tassi di rilavorazione.
- Logica di tornitura-fresatura disarticolata: Il frequente passaggio da un modulo all'altro e da un'interfaccia all'altra entrava in conflitto con la logica di programmazione degli ingegneri in loco e interrompeva la continuità operativa.
- Basso utilizzo delle attrezzature: I sottomandrini rimanevano inattivi per lunghi periodi. Il vantaggio principale della "lavorazione completa in un unico serraggio" non poteva essere realizzato, rendendo difficile la produzione flessibile di pezzi di alta qualità e precisione.
- Trasformazione digitale limitata: La compatibilità e la scalabilità insufficienti hanno ostacolato l'aggiornamento intelligente e automatizzato della fabbrica.
L'interfaccia di GibbsCAM è stata completamente progettata in base alle abitudini di lavoro del personale addetto ai torni e alle lavorazioni. Si basa molto sul funzionamento grafico con una struttura di parametri pulita. Non è necessario dedicare troppo tempo all'apprendimento di procedure complesse. È molto più veloce da padroneggiare rispetto al nostro software precedente e riduce notevolmente il carico di lavoro dei programmatori.
La sua logica di tornitura è molto chiara. Operazioni come OD, faccia, ID, scanalatura e troncatura sono ben definite, rendendo la programmazione semplice e riducendo i doppi controlli. In questo modo si riducono al minimo gli errori e si migliora la precisione.
Come GibbsCAM potenzia la produzione e libera il potenziale delle macchine MTM
Grazie alla sua logica intuitiva, alla programmazione integrata per la tornitura e al design allineato alle abitudini di lavorazione del mondo reale, GibbsCAM è diventato rapidamente lo strumento di programmazione principale di Luxottica e ha risolto in modo fondamentale i tradizionali colli di bottiglia.
1. Intuitivo ed efficiente, veloce da padroneggiare
GibbsCAM utilizza un'interfaccia utente grafica con una chiara gerarchia dei parametri e un'impostazione semplice, eliminando gli ingombranti menu a livello profondo. È altamente adattato alle abitudini di lavoro dei professionisti della tornitura e della lavorazione.
- I cambi utensile, le regolazioni del percorso utensile e l'ottimizzazione della ritrazione sono efficienti e convenienti e consentono di ottenere risultati ideali senza parametri ridondanti.
- Accorcia notevolmente i cicli di programmazione e riduce gli errori umani, consentendo agli ingegneri di concentrarsi sull'ottimizzazione del processo piuttosto che sul debug del software.
2. Programmazione integrata della fresa a tornio per flussi di lavoro fluidi
GibbsCAM adotta una logica di lavorazione unificata che supporta la tornitura, la fresatura, la foratura e la maschiatura in un unico flusso di lavoro senza dover cambiare modulo, migliorando in modo significativo la continuità e l'efficienza. La definizione degli utensili di tornitura è intuitiva e le operazioni (OD, faccia, ID, scanalatura, troncatura) sono chiaramente organizzate per una programmazione a prova di errore.
Soprattutto, GibbsCAM attiva completamente l'utilizzo del sottomandrino, consentendo una vera lavorazione multi-tasking. Questo amplia le capacità di lavorazione di componenti di precisione complessi e rafforza la competitività del prodotto.
3. Eccellente compatibilità con le macchine per una rapida implementazione
GibbsCAM offre una forte compatibilità con macchine di fascia alta come Mazak, consentendo una rapida implementazione senza complicate operazioni di debug, riducendo i costi di integrazione e i tempi di implementazione.
Ciò che ci colpisce maggiormente di GibbsCAM è il significativo miglioramento dell'efficienza produttiva e della sicurezza di lavorazione. Il software ottimizza in modo intelligente i percorsi utensile, riduce i tempi di taglio in aria e aumenta notevolmente l'efficienza della programmazione, riducendo i rischi. Questo fornisce un supporto affidabile alla nostra produzione di precisione.
In qualità di azienda globale, perseguiamo sempre una produzione efficiente, precisa e sicura. GibbsCAM risponde perfettamente alle nostre esigenze. Non solo sblocca il pieno potenziale delle nostre macchine multi-tasking, ma ci aiuta anche a raggiungere nuovi traguardi nella produzione intelligente di capi d'abbigliamento, dando nuovo slancio al nostro sviluppo globale.
Soluzione GibbsCAM MTM:
Il modulo MTM di GibbsCAM è costruito appositamente per le macchine di tornitura multimandrino, multi torretta e multicanale. Grazie alla tecnologia Universal Kinematic Machine (UKM), supporta configurazioni di macchine complesse con qualsiasi numero di assi e canali, consentendo una lavorazione completa in un unico serraggio con operazioni sincrone. Questo riduce drasticamente i tempi di ciclo e migliora l'utilizzo delle attrezzature.
GibbsCAM MTM rende più veloce la programmazione di macchine multitasking complesse, più stabile la lavorazione e più brevi i cicli. È una soluzione CAM fondamentale per la produzione di grandi volumi di componenti di precisione nei settori aerospaziale, medico, automobilistico e in altri settori esigenti.