GibbsCAMがLuxottica TristarのMTM加工機の最大限の可能性を引き出すのに貢献
眼鏡製造業界のグローバルリーダーとして、エシロール・ルックスオティカは1961年の創業以来、精巧な製造技術と絶え間ないイノベーションでこの分野をリードしてきました。グループはレイバンやオークリーを含む世界的に有名なブランドを所有し、アイウェアの設計、製造、分布の産業チェーン全体をカバーし、世界中に11の主要な生産拠点を有している。
その中でも、Luxottica Huahong (Dongguan) Eyewear Co., Ltd.はグループ最大の生産拠点であり、ハイエンド・アイウェアとスマート・アイウェアの主要高精度コンポーネントの中核製造を担い、製品は世界中で販売されている。インテリジェント製造のアップグレードが加速する中、ルックスオティカはスマート・ウェアラブル・デバイスへの投資を強化し、5億5,000万人民元を投じて東莞に「スマート工場」を建設した。これにより、ヒンジコンポーネントやスマートアイウェア構造部品などの精密部品の加工精度、生産効率、加工柔軟性製造能力に対する要求が高まっている。
GibbsCAM導入前の課題
GibbsCAMを導入する以前、Luxottica社（東莞）はMazak INTEGREX i-200Sなどの高精度マルチタスク加工機械を導入していました。それにもかかわらず、レガシープログラミングソフトウェアは、これらの高度な加工機械の効率にマッチせず、いくつかのクリティカルなペインポイントにつながっていました：
- 複雑なプログラミング：過度なネスト化されたダイアログにより、パラメータのセットアップが複雑になり、学習曲線が長くなり、デバッグに時間がかかる。設定ミスや不正確な設定が機械エラーの原因となり、コストと再加工率を高めていました。
- バラバラな複合旋盤加工論理：異なるモジュールやインターフェイス間の頻繁な切り替えは、オンサイトエンジニアのプログラミング操作と衝突し、操作の連続性を壊しました。
- 設備の低稼働率：サブスピンドルが長時間アイドルのまま。ワンクランプで完全加工」というコアメリットは実現できず、多品種・高精度部品の柔軟な生産は困難だった。
- デジタルトランスフォーメーションの制約：不十分な互換性と拡張性が、工場のインテリジェント化と自動化を妨げていた。
GibbsCAMのインターフェースは、旋盤や加工担当者の作業習慣に合わせて完全に設計されています。きれいなパラメータ構造を持つグラフィカル操作に大きく依存しています。複雑な手順の習得に過剰な時間を費やす必要はありません。以前のソフトウェアよりも習得が早く、プログラマーの作業負担が大幅に軽減されました。
旋削ロジックは非常に明快です。外径、フェース、内径、溝、部品などの操作が明確に定義されているため、プログラミングが簡単で、ダブルチェックが少なくなります。これにより、エラーを効果的に最小化し、精度を向上させることができます。
GibbsCAMが生産性を向上させ、MTM機械の可能性を引き出す方法
直感的な論理、複合旋盤プログラミング、そして実際の加工習慣に沿った設計により、GibbsCAM は瞬く間に Luxottica 社の中核プログラミングツールとなり、伝統的なボトルネックを根本的に解決しました。
1.直感的で効率的、習得が早い
GibbsCAMは、明確なパラメータ階層と分かりやすいセットアップを備えたグラフィカルユーザーインターフェースを採用しており、煩わしいディープレベルメニューを排除しています。旋盤や加工のプロフェッショナルの作業習慣に高度に適合しています。
- ツール交換、ツールパス調整、最適化ツールパスは効率的で便利で、冗長なパラメータなしで理想的な結果をもたらします。
- プログラミングサイクルを大幅に短縮し、ヒューマンエラーを削減することで、エンジニアはソフトウェアのデバッグよりもプロセス最適化に集中することができます。
2.スムージングワークフローのための複合旋盤プログラミング
GibbsCAMは、モジュールを切り替えることなく、旋削、フライス加工、ドリル加工、タッピング加工を1つのワークフローでサポートする統合加工ロジックを採用し、連続性と効率を大幅に向上させます。旋削ツールの定義は直感的で、操作（外径、フェース、内径、ツーリング、部品）は、ミスのないプログラミングのために明確に整理されています。
最も重要なことは、GibbsCAMはサブスピンドル利用を完全に有効化し、真のマルチタスク加工を可能にすることです。これにより、複雑な精度コンポーネントへの生産能力が拡大し、製品競争力が強化されます。
3.優れた機械互換性による迅速な導入
GibbsCAMは、Mazakのようなハイエンド機械との強力な互換性を提供し、複雑なデバッグなしで迅速な導入を可能にし、統合コストと導入時間を削減します。
GibbsCAMの最も印象的な点は、生産効率と加工安全性の大幅な向上です。このソフトウェアは、ツールパスをインテリジェントに最適化し、エア切削時間を短縮し、リスクを低減しながらプログラミング効率を大幅に向上させます。これにより、当社の精度製造を信頼性高くサポートしています。
グローバル企業として、私たちは常に効率的で精度高く安全な生産を追求しています。GibbsCAMは私たちのニーズに完璧に応えてくれます。当社のマルチ加工機械の最大限の可能性を引き出すだけでなく、スマートウェアラブル製造における新たなブレークスルーを実現し、当社のグローバル展開に新たな勢いをもたらしてくれます。
GibbsCAM MTM ソリューション：
GibbsCAM MTMモジュールは、マルチスピンドル、マルチタレット、マルチチャンネルターンミル用に設計されています。ユニバーサル・キネマティック・マシン（UKM）テクノロジーにより、軸数とチャンネル数に関係なく複雑な機械設定をサポートし、同期操作によるワンクランプでの完全加工を可能にします。これにより、サイクルタイムが大幅に短縮され、設備稼働率が向上します。
GibbsCAM MTMは、複雑なマルチタスク機械のプログラミングを高速化し、加工をより安定させ、加工サイクルを短縮します。航空宇宙、医療、自動車、その他要求の厳しい産業における高精度コンポーネントの大量生産の中核となるCAMソリューションです。