Wilson Tool beschleunigt die Produktion maßgeschneiderter Teile mit GibbsCAM-Automatisierung
Artikel als PDF herunterladenWilson Tool International, mit Hauptsitz in Minnesota, sieben globalen Fertigungsstandorten und Hunderten von Mitarbeitern, ist ein führender Anbieter von Lösungen für Präzisionswerkzeuge. Das Unternehmen ist in Industrien wie Blechverarbeitung, Nahrungsergänzungsmittel, Pharmazeutika und HVAC dafür bekannt, komplexe Produktionsherausforderungen mit innovativen Technologien zu lösen.
Einer der wichtigsten Faktoren für den Erfolg von Wilson Tool ist der strategische Einsatz der GibbsCAM-Software - insbesondere der Makrofähigkeiten - zur Automatisierung und Standardisierung der Programmierung für eine vielfältige Palette von Maschinen und Technologien.
Wenn Sie an einem Tag 100 verschiedene Teile bearbeiten müssen, mussten diese früher einzeln programmiert werden. Jetzt können diese Teile fast automatisch programmiert werden, und wir können den Rennsport beginnen.
Maßgeschneiderte Lösungen in großem Maßstab sind eine Herausforderung
Das Produktportfolio von Wilson Tool ist alles andere als standardisiert. Das Unternehmen stellt zwar Stempel, Matrizen und unterstützende Hardware her, doch die überwiegende Mehrheit seiner Teile wird kundenspezifisch angepasst, um die spezifischen Kundenanforderungen zu erfüllen. Dieser hohe Grad an Maßgeschneidertheit stellt eine einzigartige Herausforderung dar: Wie können Geschwindigkeit, Effizienz und Erschwinglichkeit aufrechterhalten werden, wenn fast jedes Teil eine einzigartige Programmierung erfordert.
Jason Esch, Senior Manager of Operations, erklärt: "Wir haben nur sehr wenige Teile auf Rohmaterialbasis. Die meisten werden leicht modifiziert, um den Kundenwünschen zu entsprechen. Das bedeutet, dass wir ein Programmierungssystem benötigen, das sich schnell und automatisch anpassen kann."
Vor der Einführung von GibbsCAM verließ sich Wilson Tool weitgehend auf handgeschriebene Makros und gesprächsorientierte Maschinensteuerungen. Diese Methoden waren zwar funktional, aber zeitaufwändig und nur begrenzt skalierbar. Das Unternehmen verwendete außerdem mehrere CAM-Systeme, was zu Ineffizienz und Schulungsaufwand in den weltweiten Operationen führte.
GibbsCAM ermöglichte es uns, unsere Programmierschnittstelle zu standardisieren, so dass die Maschinenbediener ohne Umschulung von einer Zelle zur anderen wechseln konnten. Und wenn wir die Maschine wechseln, sind wir nicht an einen Lieferanten gebunden - wir buchen das Programm einfach neu.
Eine einheitliche, skalierbare CAD-Lösung
Vor mehr als einem Jahrzehnt investierte Wilson Tool in GibbsCAM, um seine Programmierumgebung zu vereinheitlichen. Ausschlaggebend für diese Entscheidung war der Bedarf an einem System, das auf allen Maschinen - ob Drahterodieren, Drehmaschine, Fräsen oder MehrTask-Bearbeitung - eingesetzt werden kann und eine breite Palette von Herstellern wie Mazak, Haas, Mori, Toyoda und anderen unterstützt.
"GibbsCAM war einfach zu bedienen und funktionierte auf allen Maschinen", sagt Esch. "Es ermöglichte uns, unsere Programmierschnittstelle zu standardisieren, so dass die Maschinenbediener ohne Umschulung von Zelle zu Zelle wechseln konnten. Und wenn wir die Maschine wechseln, sind wir nicht an einen Lieferanten gebunden - wir buchen das Programm einfach neu."
Heute verwendet Wilson Tool GibbsCAM für das Fräsen, Drehen, MehrTask-Bearbeitung, Antasten/Inspektion und EDM. Die Software steuert fast alle Maschinen des Unternehmens, einschließlich derer, die in der Forschung und Entwicklung sowie im Prototypenbau eingesetzt werden.
Automatisierte Programmierung mit Makros
Wilson Tool verwendet Makros für Aufgaben wie:
- Scannen und Vervollständigen von Makros: Diese posten automatisch Programme auf der Grundlage von ERP-Daten.
- Interaktive Makros: Diese stellen Fragen, um die Vervollständigung des Programms anzuleiten.
- Makros für die Oberflächenauswahl: Diese Makros fordern den Benutzer auf, Oberflächen auszuwählen und das Programm dann fertigzustellen.
Ein herausragendes Beispiel ist der Bereich der Tablettenwerkzeuge, wo ein Makro in Verbindung mit einem Scannen von Werkzeugen Auftragsdaten aus dem ERP-System abruft und einen kompletten Werkzeugweg generiert. Das Makro steuert sogar die Taster-Zyklen und gewährleistet Präzision und Konsistenz. Dieser Prozess läuft auf einer Haas Fräse - einer gängigen Maschine - und ist somit in der gesamten Werkstatt zugänglich und reproduzierbar.
Mark Scanlon, Programmierer bei Wilson Tool, bemerkt: "Ich habe ähnliche Anwendungen verwendet, aber GibbsCAM ist sehr benutzerfreundlich. Die Makro-Fähigkeiten helfen mir bei der Schulung von Maschinisten und unterstützen Drahterodieren, Fräsen und Drehen."
Rationalisiert von der Angebotserstellung bis zum Versand
Der Arbeitsablauf bei Wilson Tool beginnt mit der Angebotserstellung über das ERP-System. Wenn eine Kundenkonstruktion erforderlich ist, wird das Projekt an die SolidWorks Anwender weitergeleitet. Sobald die Konstruktion fertiggestellt ist, übernimmt GibbsCAM die Arbeit in der Werkstatt. In einigen Fällen scannen die Maschinenbediener einfach einen Barcode und GibbsCAM generiert das Programm automatisch. Für komplexere 5-Achsen-Teile kommen spezielle Programmierer zum Einsatz.
Nach der Bearbeitung wird das Produkt ausgeliefert - oft noch am selben Tag, an dem das Programm erstellt wurde. Dieses Maß an Flexibilität ist kritisch, da Wilson Tool täglich neue Produkte auf den Markt bringt.
Die Vorteile von GibbsCAM sind sowohl operativer als auch finanzieller Natur. Durch die Automatisierung der Programmierung hat Wilson Tool den Zeitaufwand für Routineaufgaben reduziert, so dass die Programmierer mehr Zeit für strategische Aufgaben haben.
Es gibt auch andere messbare Vorteile:
- Zykluszeiten-Reduktion: Erweiterte Werkzeugwege verkürzen die Bearbeitungszeit im Vergleich zu traditionellen, gesprächsorientierten Programmen.
- Prozesssteuerung: GibbsCAM sorgt für gleichbleibende Qualität und vermeidet Überschreitungen.
- Schulung und Unterstützung: Online-Ressourcen und Kurse vor Ort helfen den Mitarbeitern, kompetent und produktiv zu bleiben.
Esch betont: "GibbsCAM hilft uns, das Beste aus unseren Werkzeugmaschinen herauszuholen. Ob Werkzeugwegintegration oder maßgeschneiderte Werkzeuge, es ermöglicht uns, spezielle Komponenten effizient zu bearbeiten."
"Für uns ist es wirklich wichtig, ein System zu haben, das maschinen-, standort- und technologieübergreifend funktioniert", sagt Esch. "Wenn man an einem Tag 100 verschiedene Teile bearbeiten muss, wurden diese früher einzeln programmiert. Jetzt können sie automatisch programmiert werden, und wir sind auf dem besten Weg zum Rennsport."
Wachstum und Skalierbarkeit
Während Wilson Tool weiter wächst und Innovationen entwickelt, bleibt GibbsCAM ein Eckpfeiler seiner Strategien für die Fertigung. Die Flexibilität der Software ermöglicht es dem Unternehmen, Teile zwischen verschiedenen Technologien zu verschieben, z. B. eine Komponente von einer Drehmaschine auf eine Fräse zu verlagern, um die Produktion zu optimieren.
Der Einsatz von GibbsCAM bei Wilson Tool International zeigt, wie Automatisierung und Standardisierung die maßgeschneiderte Fertigung verändern können. Durch den Einsatz von Makros und einer einheitlichen Programmierumgebung hat das Unternehmen schnellere Durchlaufzeiten, reduzierte Kosten und eine verbesserte Qualität erreicht - und das alles bei gleichzeitiger Beibehaltung der Flexibilität, die für die Bedienung eines vielfältigen Kundenstamms erforderlich ist.
