Das schwedische Unternehmen Wallåkra Mekaniska, ein kleiner Familienbetrieb, zeigt, wie praktische Innovation und Nachhaltigkeit in der modernen Fertigung Hand in Hand gehen können.
Mit dem Schwerpunkt auf digitalen Werkzeugen und datengesteuerten Verbesserungen hat Wallåkra Wege gefunden, Operationen zu rationalisieren, den Energieverbrauch zu senken und in einer sich wandelnden Branche wettbewerbsfähig zu bleiben.
Zurzeit entwickeln sich so viele Dinge weiter. Es ist wichtig, der Entwicklung immer einen Schritt voraus zu sein. Andernfalls wird es ein sehr langer Weg sein, sich an das anzupassen, was kommt.
Bei Wallåkra Mekaniska ist die Programmierung ein wichtiger Teil des Produktionsprozesses. In der Vergangenheit standen die Maschinen manchmal still, während sie auf die Erstellung von Programmen warteten. Dies verlangsamte die Produktion und beeinträchtigte die Rentabilität. Um hier Abhilfe zu schaffen, setzt Wallåkra GibbsCAM ein, eine CAM-Software, auf die das Unternehmen seit über 14 Jahren vertraut.
"Selbst neue Mitarbeiter können sich schnell in GibbsCAM einarbeiten", sagt Peter Strömberg, Inhaber von Wallåkra Mekaniska. "Es ist leicht zu bedienen, und unsere Bediener finden die Programme einfach zu lesen und zu verstehen."
Um bei Routineaufgaben Zeit zu sparen, hat Wallåkra auch Up2Parts getestet, ein KI-basiertes Werkzeug, das bei der Erstellung von Entwürfen für die Programmierung hilft. So können sich erfahrene Programmierer auf komplexere Operationen und Feinabstimmungen konzentrieren.
Wenn wir programmieren müssen, bedeutet das in der Regel, dass unsere Maschinen manchmal stillstehen und unsere Investitionen derzeit kein Geld einbringen. Wir versuchen, neue Werkzeuge zu erforschen, um das effizienter zu machen.
Der Ansatz von Wallåkra spiegelt eine breitere Verlagerung der Fertigung in Richtung Digitalisierung wider.
"Aus der Sicht von Sandvik sehen wir, dass die Digitalisierung und die KI-Technologie die Industrie gerade wirklich umgestalten. Daher haben wir viel Zeit damit verbracht, die erste Stufe von KI-Lösungen in einigen unserer Lösungen zu implementieren, und wir haben gesehen, dass dies als genutztes Potenzial gilt, um den Kunden zu helfen, noch effizienter zu sein." Sagt Fredrik Svensson, Corporate Development Manager bei Sandvik.
Werkzeuge wie der GibbsCAM Copilot ermöglichen es neuen Teammitgliedern, Fragen zu stellen und Antworten direkt von einem KI-Assistenten zu erhalten, was ihnen hilft, schneller zu lernen und den Bedarf an ständiger Aufsicht zu reduzieren.
"Wir wachsen nicht nur in der Größe. Wir wachsen auch mit der Technologie", sagt Peter. "KI wird ein natürlicher Teil unserer Arbeitsweise."
Up2Parts gibt uns die Möglichkeit, STEP-Dateien und Zeichnungen hochzuladen, um Entwürfe für die Programmierung zu erstellen. So kann ich vielleicht 50 % der Programmierung bereits erledigen, wenn ich die Projektdatei öffne. Anstatt alle Grundlagen zu erledigen, kann ich mich auf die schwierigeren Operationen und Optimierungen konzentrieren.
Wallåkra hat auch Maßnahmen ergriffen, um seine Umweltauswirkungen zu verringern. Ein Beispiel ist der Einsatz von Vericut Optimizer, einem Werkzeug, das zur Optimierung von Bearbeitungsprozessen beiträgt. Durch die Analyse von Schnittkräften und Werkzeugwegen hilft die Software, die Zykluszeiten um bis zu 25 Prozent zu reduzieren.
"Kürzere Zykluszeiten bedeuten, dass Werkzeuge länger halten, Maschinen weniger Energie verbrauchen und wir mehr Teile in der gleichen Zeit produzieren können", sagt Peter. "Das könnte uns in Zukunft sehr helfen."
Wallåkra hat in seinen Operationen auch Energiesensoren und Überwachungssoftware installiert. Diese Werkzeuge liefern Echtzeitdaten zum Energieverbrauch und helfen dem Unternehmen, Verbesserungsmöglichkeiten zu erkennen und fundiertere Entscheidungen zu treffen.
Die Zusammenarbeit von Wallåkra mit Sandvik hat das Unternehmen in seinen Bemühungen unterstützt, effizienter und nachhaltiger zu werden. Ihre Geschichte zeigt, dass auch kleinere Unternehmen von digitalen Werkzeugen und durchdachter Planung profitieren können.
"Sie setzen Nachhaltigkeit nicht um, weil sie es müssen. Sie sehen den geschäftlichen Nutzen", sagt Jenny Hörnlund, Leiterin der Abteilung Nachhaltige Fertigung bei Sandvik. "Wallåkra ist ein perfektes Beispiel dafür, wie wir unsere Kunden unterstützen wollen. Wir wollen ihnen helfen, effizienter, produktiver und nachhaltiger zu werden."
Wenn wir bereit sind, das Programm zu posten, finden wir immer noch Teile des Programms, die nicht wirklich perfekt sind, und da setzen wir Vericut Optimizer ein. Wir konnten die Zykluszeiten um etwa 20 bis 25 % reduzieren. Das bedeutet, dass das Werkzeug länger hält und wir in der Lage sind, mehr Teile in der gleichen Zeit zu fertigen.
Seit über 14 Jahren vertraut Wallåkra auf diese CAM-Software, um die Programmierung zu vereinfachen und für alle Bediener zugänglich zu machen. Auch neue Mitarbeiter finden sich schnell zurecht, was die Produktion glatter und effizienter macht.
Dieses KI-basierte CAM-Automatisierungstool, das nahtlos in GibbsCAM integriert ist, automatisiert Routineaufgaben der Programmierung. Es generiert Fräsen-Programme innerhalb von Minuten, bietet intelligente Empfehlungen für Einrichtungen und entlastet qualifizierte Mitarbeiter von wiederholenden Arbeiten. Wallåkra gehört zu den frühen Anwendern und arbeitet eng mit Sandvik und up2parts zusammen, um Einblicke und Erfolgsgeschichten von deren digitaler Reise zu teilen.
Durch die Analyse von Schnittkräften und Werkzeugwegen hilft dieses Werkzeug, die Zykluszeiten um bis zu 25 % zu reduzieren, Energie zu sparen und die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern. Wallåkra verwendet außerdem Energiesensoren und Überwachungssoftware, um den Energieverbrauch in Echtzeit zu verfolgen und zu verbessern.
Wallåkra Mekaniska nutzt intelligente Fertigungs- und KI-Werkzeuge wie GibbsCAM und Up2Parts, um Operationen zu rationalisieren, die Effizienz zu verbessern und die Nachhaltigkeit durch geringeren Energieverbrauch und optimierte Prozesse zu steigern.
Das Northern Maine Community College (NMCC) hat einen Lehrplan implementiert, der CNC-Programmierkenntnisse unter Verwendung der Virtual Gibbs-Software vermittelt und es den Studenten ermöglicht, innerhalb von 9 Monaten eine Zertifizierung zu erlangen, mit deren Hilfe eine Einstellungsquote von 100 % für die Studienabgänger erzielt wird.
MUT-Tschamber, ein Maschinenbauunternehmen in Deutschland, hat die PrimeTurning™-Technologie von Sandvik Coromant und die NC-Programmierlösung GibbsCAM eingeführt, um einen höheren Durchsatz und eine höhere Produktivität zu erzielen.
Der Werkzeughersteller Rieco System Srl erreicht mit Hilfe der Software GibbsCAM eine höhere Bearbeitungspräzision und optimierte Produktionszeit.
Die SAFA GmbH & Co.KG hat sich auf die Bearbeitung von Nichteisenmetallen, insbesondere Messing, spezialisiert und ein Know-how in der Bearbeitung von Elektrodenkupfer für die Herstellung von Steckkontakten für Elektrofahrzeuge entwickelt.
Centroplast in Marsberg hat mit Virtual Gibbs die Herausforderung der Kunststoffzerspanung gemeistert und konnte sein Portfolio erweitern, um komplexe Bauteile wie die Bedienkonsolen für Liquodrainagesysteme erfolgreich herzustellen.
