La société suédoise Wallåkra Mekaniska, une petite entreprise familiale, montre comment l'innovation pratique et la durabilité peuvent aller de pair dans la fabrication moderne.
En mettant l'accent sur les outils numériques et les améliorations basées sur les données, Wallåkra a trouvé des moyens de rationaliser les opérations, de réduire la consommation d'énergie et de rester compétitif dans un secteur en pleine évolution.
Il y a tellement de choses qui évoluent en ce moment. Il est important de garder une longueur d'avance. Sinon, il faudra parcourir un long chemin pour s'adapter à ce qui s'en vient.
Chez Wallåkra Mekaniska, la Programmation est une pièce maîtresse du processus de production. Auparavant, les machines restaient parfois inactives en attendant que les programmes soient réalisés. Cela ralentissait la production et affectait la productivité. Pour améliorer cette situation, Wallåkra utilise GibbsCAM, un logiciel de FAO sur lequel elle s'appuie depuis plus de 14 ans.
"Même les nouveaux employés peuvent rapidement comprendre les bases de GibbsCAM", déclare Peter Strömberg, propriétaire de Wallåkra Mekaniska. "Il est facile à utiliser, et nos Opérations trouvent les programmes simples à lire et à comprendre".
Pour gagner du temps sur les tâches de routine, Wallåkra a également testé Up2Parts, un outil basé sur l'IA qui aide à générer des ébauches de programmation. Les programmeurs expérimentés peuvent ainsi se concentrer sur des opérations plus complexes et sur la mise au point.
Lorsque nous devons faire de la Programmation, cela signifie généralement que nos machines sont parfois à l'arrêt et que nos investissements ne rapportent pas d'argent actuellement. Nous essayons d'explorer de nouveaux Outillages pour rendre cela plus efficace.
L'approche de Wallåkra reflète une évolution plus large de la Fabricabilité vers la numérisation.
" Du point de vue de Sandvik, nous voyons que la numérisation et la technologie de l'IA transforment vraiment l'industrie en ce moment. Par conséquent, nous avons passé beaucoup de temps à mettre en œuvre le premier niveau de solutions d'IA dans certaines de nos solutions et nous avons vu que cela comme un potentiel utilisé pour aider les clients à être un encore plus efficace." déclare Fredrik Svensson, responsable du développement de l'entreprise chez Sandvik.
Des outils comme le Copilote GibbsCAM permettent aux nouveaux membres de l'équipe de poser des questions et d'obtenir des réponses directement auprès d'un assistant IA, ce qui les aide à apprendre plus rapidement et réduit le besoin de supervision constante.
"Nous ne nous contentons pas de grandir en taille. Nous nous développons avec la technologie", déclare Peter. "L'IA est en train de devenir un élément naturel de notre façon de travailler".
Up2Parts nous donne la possibilité de télécharger des fichiers STEP et des dessins pour faire des ébauches de la programmation. Ainsi, je peux peut-être avoir 50 % de la programmation déjà effectuée lorsque j'ouvre le fichier du projet. Au lieu de faire toutes les bases, je peux me concentrer sur les opérations et optimisations plus difficiles.
Wallåkra a également pris des mesures pour réduire son impact sur l'environnement. L'utilisation de Vericut Optimisé, un outil qui permet d'améliorer les processus d'Usinage, en est un exemple. En analysant les forces de coupe et les trajectoires des outils, le logiciel permet de réduire les temps de cycle jusqu'à 25 %.
"Des Temps de cycle plus courts signifient que les outils durent plus longtemps, que les machines consomment moins d'énergie et que nous pouvons produire plus de pièces dans le même laps de temps", explique Peter. "Cela pourrait nous être très utile à l'avenir.
Wallåkra a également installé des capteurs d'énergie et des logiciels de surveillance dans l'ensemble de ses opérations. Ces outils fournissent des données en temps réel sur la consommation d'énergie, aidant l'entreprise à identifier les domaines à améliorer et à prendre des décisions plus éclairées.
La collaboration de Wallåkra avec Sandvik a soutenu leurs efforts pour devenir plus efficaces et durables. Leur histoire montre que même les petites entreprises peuvent bénéficier d'outils numériques et d'une planification réfléchie.
"Elles ne s'engagent pas dans la voie du développement durable parce qu'elles y sont obligées. Ils voient la valeur commerciale ", explique Jenny Hörnlund, responsable de la Fabricabilité durable chez Sandvik. " Wallåkra est un exemple parfait de la façon dont nous voulons soutenir nos personnalisés. Nous voulons les aider à devenir plus efficaces, plus productifs et plus durables. "
Lorsque nous sommes prêts à poster le programme, nous trouvons toujours des Pièces du programme qui ne sont pas vraiment parfaites et c'est là que nous utilisons Vericut Optimizer. Nous avons pu obtenir environ 20 à 25 % de réduction du temps de cycle. Cela signifie que l'Outil durera plus longtemps et que nous pourrons fabriquer plus de pièces dans le même laps de temps.
Depuis plus de 14 ans, Wallåkra s'appuie sur ce logiciel de FAO pour simplifier la Programmation et la rendre accessible à tous les opérateurs. Même les nouveaux employés en saisissent rapidement les bases, ce qui rend la production plus lissée et plus efficace.
Cet outil d'automatisation de la FAO basé sur l'IA, parfaitement Intégré à GibbsCAM, automatise les tâches de programmation de routine. Il génère des programmes de Fraiseuse en quelques minutes, propose des recommandations intelligentes pour les configurations et libère les employés qualifiés des tâches répétitives. Wallåkra est un adopteur précoce, travaillant en étroite collaboration avec Sandvik et up2parts pour partager les idées et les réussites de leur parcours numérique.
En analysant les forces de coupe et les trajectoires d'outils, cet outil permet de réduire les temps de cycle jusqu'à 25 %, d'économiser de l'énergie et de prolonger la durée de vie des outils. Wallåkra utilise également des capteurs d'énergie et des logiciels de surveillance pour suivre et améliorer l'utilisation de l'énergie en temps réel.
Wallåkra Mekaniska s'appuie sur des outils de fabrication intelligente et d'IA tels que GibbsCAM et Up2Parts pour rationaliser les opérations, améliorer l'efficacité et renforcer la durabilité en réduisant la consommation d'énergie et en optimisant les processus.
