A empresa sueca Wallåkra Mekaniska, uma pequena empresa familiar, está a mostrar como a inovação prática e a sustentabilidade podem andar de mãos dadas no fabrico moderno.
Centrando-se em ferramentas digitais e em melhorias baseadas em dados, a Wallåkra encontrou formas de simplificar as operações, reduzir a utilização de energia e manter-se competitiva numa indústria em mudança.
Muitas coisas estão a evoluir neste momento. É importante mantermo-nos à frente da curva. Caso contrário, a distância a percorrer para nos adaptarmos ao que está para vir será muito longa.
Na Wallåkra Mekaniska, a programação é uma parte fundamental do processo de produção. No passado, as máquinas ficavam por vezes paradas enquanto esperavam que os programas fossem feitos. Isto atrasava a produção e afectava a rentabilidade. Para melhorar esta situação, a Wallåkra utiliza o GibbsCAM, um software CAM em que confiam há mais de 14 anos.
"Mesmo os novos funcionários podem compreender rapidamente os conceitos básicos do GibbsCAM," afirma Peter Strömberg, Proprietário da Wallåkra Mekaniska. "É fácil de utilizar, e os nossos operadores consideram os programas simples de ler e compreender."
Para poupar tempo em tarefas de rotina, a Wallåkra também testou o Up2Parts, uma ferramenta baseada em IA que ajuda a gerar rascunhos de programação. Isto permite que os programadores experientes se concentrem em operações mais complexas e no ajuste fino.
Quando temos de programar, isso significa que, por vezes, as nossas máquinas estão paradas e que os nossos investimentos não estão a render dinheiro. Estamos a tentar explorar novas ferramentas para tornar isso mais eficiente.
A abordagem da Wallåkra reflete uma mudança mais ampla na fabricação em direção à digitalização.
"Do ponto de vista da Sandvik, vemos que a digitalização e a tecnologia de IA estão realmente transformando a indústria neste momento. Portanto, passamos muito tempo implementando o primeiro nível de soluções de IA em algumas de nossas soluções e vimos que isso é um potencial usado para ajudar os clientes a serem ainda mais eficientes." Diz Fredrik Svensson, Gerente de Desenvolvimento Corporativo da Sandvik.
Ferramentas como o GibbsCAM Copilot permitem que os novos membros da equipa façam perguntas e obtenham respostas diretamente de um assistente de IA, ajudando-os a aprender mais rapidamente e reduzindo a necessidade de supervisão constante.
"Não estamos apenas crescendo em tamanho. Estamos a crescer com a tecnologia", afirma Peter. "A IA está a tornar-se uma parte natural da nossa forma de trabalhar."
O Up2Parts dá-nos a oportunidade de carregar ficheiros STEP e desenhos para fazer rascunhos da programação. Assim, talvez eu possa ter 50% da programação já feita quando abro o ficheiro do projeto. Em vez de fazer tudo o que é básico, posso concentrar-me nas operações e optimizações mais difíceis.
A Wallåkra também tomou medidas para reduzir o seu impacto ambiental. Um exemplo é a utilização do Vericut Optimizer, uma ferramenta que ajuda a melhorar os processos de maquinação. Ao analisar as forças de corte e os percursos das ferramentas, o software ajuda a reduzir os tempos de ciclo até 25%.
"Tempos de ciclo mais curtos significam que as ferramentas duram mais, as máquinas consomem menos energia e podemos produzir mais peças no mesmo período de tempo", diz Peter. "Isto pode ajudar-nos muito no futuro."
A Wallåkra também instalou sensores de energia e software de monitorização nas suas operações. Estas ferramentas fornecem dados em tempo real sobre a utilização de energia, ajudando a empresa a identificar áreas de melhoria e a tomar decisões mais informadas.
A colaboração da Wallåkra com a Sandvik apoiou os seus esforços para se tornarem mais eficientes e sustentáveis. A sua história mostra que mesmo as empresas mais pequenas podem beneficiar de ferramentas digitais e de um planeamento cuidadoso.
"Não estão a fazer sustentabilidade porque têm de o fazer. Eles veem o valor comercial", diz Jenny Hörnlund, chefe de fabricação sustentável da Sandvik. "Wallåkra é um exemplo perfeito de como queremos apoiar nossos clientes. Queremos ajudá-los a se tornarem mais eficientes, mais produtivos e mais sustentáveis."
Quando estamos prontos para publicar o programa, ainda encontramos partes do programa que não são realmente perfeitas e é aí que usamos o Vericut Optimizer. Conseguimos obter uma redução de cerca de 20 a 25% no tempo de ciclo. Isto significa que a ferramenta vai durar mais tempo e que podemos fazer mais peças no mesmo tempo.
Durante mais de 14 anos, a Wallåkra confiou neste software CAM para simplificar a programação e torná-la acessível a todos os operadores. Mesmo os novos funcionários compreendem rapidamente as suas bases, tornando a produção mais suave e mais eficiente.
Esta ferramenta de automatização CAM baseada em IA, perfeitamente integrada no GibbsCAM, automatiza as tarefas de programação de rotina. Gera programas de fresagem em minutos, oferece recomendações inteligentes para configurações e liberta os funcionários qualificados do trabalho repetitivo. A Wallåkra é uma das primeiras empresas a adotar a tecnologia, trabalhando em estreita colaboração com a Sandvik e a up2parts para partilhar ideias e histórias de sucesso da sua jornada digital.
Ao analisar as forças de corte e os percursos da ferramenta, esta ferramenta ajuda a reduzir os tempos de ciclo até 25%, poupando energia e prolongando a vida útil da ferramenta. A Wallåkra também utiliza sensores de energia e software de monitorização para acompanhar e melhorar a utilização de energia em tempo real.
A Wallåkra Mekaniska utiliza ferramentas de fabrico inteligente e de IA, como o GibbsCAM e o Up2Parts, para simplificar as operações, melhorar a eficiência e aumentar a sustentabilidade através da redução do consumo de energia e de processos optimizados.
