瑞典公司 Wallåkra Mekaniska 是一家小型家族企业，它向人们展示了在现代制造中如何将实用创新与可持续发展并驾齐驱。
Wallåkra 专注于数字刀具和数据驱动的改进，找到了简化操作、降低能耗以及在不断变化的工业中保持竞争力的方法。
现在有很多事情都在发展。保持领先非常重要。否则，要适应性未来的发展，将是一段非常漫长的距离。
在 Wallåkra Mekaniska，编程是生产程序中的关键零件。过去，机床有时会闲置，等待编程加工。这不仅会降低生产速度，还会影响利润率。为了改善这一状况，Wallåkra 使用了 GibbsCAM，这是一款他们信赖了超过 14 年的 CAM 软件。
"Wallåkra Mekaniska 公司的所有人 Peter Strömberg 说："即使是新员工也能很快掌握 GibbsCAM 的基础知识。"它易于使用，我们的操作员觉得程序简单易读易懂"。
为了节省日常工作的时间，Wallåkra 还对 Up2parts 进行了测试，这是一种基于人工智能的刀具系统，可帮助生成编程草案。这样，经验丰富的编程员就可以专注于更复杂性的操作和微调。
当我们不得不进行编程时，通常意味着我们的机床有时会停滞不前，而我们的投资目前并没有赚钱。我们正在努力探索新的刀具系统，以提高效率。
Wallåkra的做法反映了制造业向数字化的广泛转变。
"从山特维克的角度来看，我们看到数字化和人工智能技术目前确实正在改变工业。因此，我们花了很多时间在我们的一些解决方案中实施第一级人工智能解决方案，我们已经看到，这作为一种使用潜力，可以帮助客户成为一个更加高效的企业。"山特维克企业发展经理Fredrik Svensson说。
GibbsCAM Copilot等刀具系统允许新团队成员提出问题，并直接从人工智能助手那里获得答案，帮助他们更快地学习，并减少对持续监督的需求。
"我们不仅在规模上不断壮大。我们正在与技术共同成长，"彼得说。"人工智能正在成为我们工作方式的自然零件"。
Up2parts 让我们有机会上传 STEP 文件和图纸，以便制作编程草案。因此，也许当我开口项目文件时，50% 的编程工作就已经完成了。我不用再做所有的基础工作，而是可以专注于更困难的操作和优化。
Wallåkra 还采取措施减少对环境的影响。其中一个例子就是使用 Vericut Optimizer（一种有助于优化加工过程的刀具系统）。通过分析切削力和刀具系统，该软件可帮助减少高达 25% 的循环时间。
"彼得说："更短的加工循环时间意味着刀具寿命更长，机床能耗更低，我们可以在同样的时间内加工出更多的零件。"这对我们未来的发展大有裨益"。
Wallåkra 还在整个操作过程中安装了能源传感器和监控软件。这些刀具系统可提供能源使用的实时数据，帮助公司确定需要改进的地方，并做出更明智的决策。
Wallåkra与山特维克的合作支持了他们提高效率和可持续发展的努力。他们的故事表明，即使规模较小的公司也能从数字刀具系统和周到的规划中获益。
"他们并不是迫不得已才进行可持续发展。他们看到了商业价值，"山特维克可持续制造性主管Jenny Hörnlund说。"Wallåkra是我们希望为客户提供支持的完美范例。我们希望帮助他们提高效率、生产率和可持续性。
当我们准备发布程序后，我们仍然会发现程序中的一些零件其实并不完美，这就是我们使用Vericut优化程序的地方。我们能够在循环时间上减少大约 20% 到 25%。这意味着刀具的使用寿命更长，我们也能在相同的时间内生产出更多的零件。
14 年来，Wallåkra 一直依赖这款 CAM 软件来简化编程，使所有操作人员都能使用。即使是新员工也能很快掌握其基础知识，使生产更平滑、更高效。
这款基于人工智能的 CAM 自动化刀具，与 GibbsCAM 无缝集成，实现了常规编程任务的自动化。它能在几分钟内生成铣床编程，提供智能设置建议，并将熟练员工从重复性工作中解放出来。Wallåkra是早期采用者，与山特维克和up2parts密切合作，分享他们在数字化历程中的见解和成功案例。
通过分析切削力和刀具路径，该刀具系统可帮助缩短高达25%的循环时间，节约能源并延长刀具寿命。Wallåkra 还使用能源传感器和监控软件来实时跟踪和改进能源使用情况。
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