벤치마크 후, 우리는 과거에 6대의 기계로 달성할 수 있었던 것에 비해 프라임터닝™과 GibbsCAM 덕분에 단 3대의 기계로 훨씬 더 높은 처리량이라는 목표를 달성할 수 있을 것이라고 확신합니다.
독일 베어에 본사를 둔 기계 엔지니어링 회사인 MUT-Tschamber는 샌드빅 코로만트의 최첨단 프라임터닝™ 기술을 GibbsCAM NC 프로그래밍 솔루션과 함께 도입했습니다. 광범위한 벤치마킹 과정을 거친 후, 이 새로운 접근 방식이 상당한 생산성 이점을 제공한다는 사실을 알게 된 MUT-Tschamber는 일주일 만에 새로운 CAM을 채택했습니다.
산업 교반기 특화 분야
MUT-Tschamber - Misch- und Trenntechnik GmbH는 커스텀 산업 교반기 생산에 대한 전문성으로 전 세계적으로 인정받고 있습니다. 독일-스위스 국경에 위치한 이 회사의 45명의 직원은 광범위한 지식을 보유하고 있어 모든 유형의 액체, 가스 및 고체(예: 염, 분말 및 과립)를 포함한 다양한 공정 매체를 혼합하는 데 필요한 커스텀 솔루션을 제공할 수 있습니다. 화학, 제약, 수처리, 발전소 기술 등 다양한 산업 분야에서 30,000대 이상의 MUT-Tschamber 교반기가 사용되고 있습니다.
생산량의 상당 부분은 효율성과 비용 효율성이 가장 중요한 경쟁 시장으로 향합니다. 예를 들어 인도와 중국의 화석 연료 발전소의 배기가스에서 황 화합물을 제거하는 배연 탈황 시스템용 교반기를 공급하는 MUT-Tschamber가 있습니다. "이러한 시장에서는 당연히 가격이 결정적인 역할을 합니다."라고 한스페터 츠챔버 대표는 설명하며, "이러한 시장에서 성공하고 경쟁력을 갖추기 위해서는 공정 효율성을 지속적으로 개선해야 합니다. 따라서 프라임터닝™과 GibbsCAM을 통해 상당한 경쟁 우위를 확보하게 되어 매우 기쁘게 생각합니다."라고 덧붙였습니다.
잿더미에서 일어나다
1979년에 시작된 이 회사의 성공 스토리는 2022년 12월 30일 대형 화재로 인해 갑작스럽게 끝날 뻔했습니다. 2022년 새해 전야를 하루 앞두고 생산 및 사무실 단지 전체가 대형 화재의 희생양이 되었습니다. 같은 날 저녁, 츠챔버 가족은 같은 현장에 회사를 재건하기로 결정했습니다. 임시 건물과 시설 등 상당한 어려움에도 불구하고 회사는 신속하게 작업을 재개했습니다. 화재 발생 2주 만인 1월에 회사 작업은 거의 정상적인 비즈니스 수준으로 회복되었습니다. 회사의 공식 서명인인 클라우디아 돌저는 "화재 당시 인도 공장의 대형 교반기 두 대가 부분적으로 완성된 상태로 외부에 보관되어 있었던 것은 다행스러운 일이었습니다. 이 프로젝트를 제시간에 완료하고 성공적으로 납품함으로써 우리의 회복력을 입증했습니다."
세심한 고객 관리
뮤트-챔버의 고객은 일반적으로 특정 프로젝트 요구 사항과 제약 조건을 충족하는 커스텀 교반기를 요구합니다. 이를 위해 이 회사는 경험이 풍부한 프로젝트 기획 및 설계 부서를 운영하고 있습니다. 이들은 고객 사양을 드라이브, 샤프트, 베어링 및 교반기 요소와 관련된 정밀도 높은 제조 및 조립품 공정으로 세심하게 변환합니다. 맞춤형 교반기를 생산하려면 용기 지오메트리, 재료 특성, 온도, 압력, 산업 규정 및 표준 준수에 대한 깊은 이해가 필수적입니다.
샌드빅 코로만트와 깁스캠의 결합
MUT-Tschamber는 샌드빅 코로만트의 공구를 사용해 온 오랜 역사를 가지고 있습니다. 2022년에는 지역 파트너인 헤로 워크제게 & 마스키넨과 협력하여 프라임터닝™ 기술의 기능을 탐색했습니다. "당시 우리는 이 기술의 잠재력을 즉시 인지하고 더 자세히 조사하기로 결정했습니다."라고 주니어 기술 관리자인 야닉 츠챔버는 말합니다. "그 후 레닝겐에 있는 샌드빅 코로만트 센터에서 가공 공정을 직접 살펴볼 기회를 가졌고, 프라임터닝™이 우리의 생산성을 크게 향상시키는 데 도움이 될 것이라는 확신이 들었습니다. 또한 기계 제어에서 직접 프로그래밍을 해왔기 때문에 새로운 기술을 성공적으로 사용하기 위해서는 새로운 CAM 시스템이 필요하다는 것도 분명했습니다."
MUT-Tschamber는 다양한 옵션을 검토했지만 샌드빅 코로만트 직원의 추천을 받은 후 GibbsCAM이 가장 적합하다는 것을 알게 되었습니다. 소프트웨어의 프라임터닝™ 전략에 대한 최적의 지원과 CoroPlus® 공구 라이브러리는 매력적인 선택이었습니다.
샌드빅 코로만 프라임터닝™ 솔루션
프라임터닝™은 기존의 터닝을 뛰어넘어 모든 방향에서 효율적인 프로그래밍을 가능하게 하는 획기적인 터닝 방식입니다. 이는 방법론, 특화된 툴링 및 소프트웨어 통합이라는 세 가지 기둥에 의존합니다.
방법론: 프라임터닝™은 마이너스 경사각의 인서트와 특화된 공구 경로를 함께 사용합니다.
툴링: 프라임터닝™ 공법에는 황삭 및 정삭을 위해 특별히 개발된 CoroTurn® 프라임 A 및 B 공구가 필요합니다.
소프트웨어: 프라임터닝™의 깁스캠 통합은 샌드빅 코로만트의 검증을 거쳤으며 올바른 파라미터와 가변 설정을 위한 모든 프로그래밍 코드, 공구 모델, 절삭 데이터 및 기술을 포함합니다.
프라임터닝™의 마이너스 경사각은 더 넓고 얇은 칩을 생산합니다. 이러한 칩 얇아짐 효과는 기존 터닝에 비해 훨씬 더 높은 피드율을 가능하게 합니다. 마이너스 경사각의 장점은 오래 전부터 알려져 왔지만, 좁은 모서리에 접근하려면 모서리에 플런지할 때 인서트의 절삭 날이 완전히 닿지 않도록 2~3번의 공구 교체가 필요했습니다. 이제 프라임터닝™, CoroTurn® 프라임 인서트 및 GibbsCAM 프로그래밍 사이클의 조합으로 단일 공구로 좁은 영역에서 가공할 수 있습니다. 이를 위해 먼저 동일한 공구를 사용하여 특수 사이클에서 모서리를 자유롭게 절삭합니다. 이 과정에서 GibbsCAM은 가변 피드율을 사용합니다.
그 결과 얻을 수 있는 이점은 매우 광범위합니다. 더 나은 열 방출, 절삭 날의 더 넓은 면적 사용, 여러 방향으로 작업할 때 인서트의 여러 절삭 날을 고르게 사용할 수 있기 때문에 공구의 수명이 훨씬 더 길어집니다. 또한 드로잉 절삭으로 칩 축적의 위험이 제거됩니다. 금속 제거율이 증가하여 단위 시간당 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 셋업에 필요한 시간과 공구 교체 횟수도 줄어듭니다. 프라임터닝™을 사용하면 기업은 빠른 투자 수익률을 달성할 수 있습니다. 생산성 향상과 자본 비용 절감으로 부품당 총 비용이 낮아집니다.
기계 재고 관리
"화재가 발생하기 전에는 Mazak과 DMG MORI의 CNC 선반 또는 턴 밀 기계를 총 6대 보유하고 있었습니다."라고 시니어 Tschamber는 보고합니다. "화재를 진압하는 과정에서 살릴 수 있었던 것은 완전히 소실되었습니다." 다행히도 이웃 회사에서 이미 익숙한 Mazak Integrex i-300을 제공했고, MUT-Tschamber는 즉시 멀티 태스킹 CNC 기계를 최대 1200mm 길이의 짧은 샤프트 생산을 위해 작동시켰습니다.
최대 3055mm 길이의 더 긴 샤프트와 더 복잡한 컴포넌트 지오메트리 및 플랜지를 위해 MUT-Tschamber는 삼성의 SMEC SL 4500 LM을 구입하여 B축, 심압대, 스테디 레스트 및 80폴드 툴 체인저가 장착된 밀링 스핀들을 장착했습니다. 또한 더 짧은 샤프트를 위해 Y축이 추가로 장착된 데모 기계인 SMEC SL 2500 BY를 추가했습니다.
벤치마크 - 6대의 기계에서 3대로의 축소
2023년 8월, 샌드빅 코로만트의 프라임터닝™ 공정에 CoroTurn® 프라임 A & B 공구와 GibbsCAM 프로그래밍을 통합한 효과를 평가하기 위한 벤치마크가 MUT-Tschamber에서 실시되었습니다. 이들은 길이 1485mm, 외경 80mm의 1.4529 스테인리스 스틸 인서트 샤프트를 SMEC SL 4500 LM으로 가공했습니다. 이전 가공 방법과 비교했을 때 프라임터닝™ 공정은 절삭 속도 40% 증가, 이송 속도 3.5배 이상 향상, 금속 제거율 5배 증가 등 놀라운 이점을 보여주었습니다. 샌드빅 코로만트의 CoroTurn® Prime 공구의 공구 수명은 다른 인서트보다 3배 더 긴 것으로 입증되어 빠른 투자 회수가 가능했습니다.
주니어 기술 관리자인 야닉 츠챔버는 "벤치마크 후, 과거 6대의 기계로 달성할 수 있었던 것에 비해 프라임터닝™과 GibbsCAM 덕분에 단 3대 기계로 훨씬 높은 처리량이라는 목표를 달성할 수 있을 것으로 확신합니다."라고 말했습니다. 추가 테스트를 통해 훨씬 더 높은 이송 속도에서도 정삭 작업에서 Ra 1의 우수한 표면 거칠기가 확인되었습니다. 용접 이음새를 다시 돌리거나 보링을 과도하게 절삭하는 등의 까다로운 시나리오에서 공구의 새로운 탄력성이 강조되었습니다.
GibbsCAM - MUT-Tschamber에 적합한 프로그래밍 솔루션
샌드빅 기술을 GibbsCAM에 최적으로 통합하여 제공하는 이점 외에도 여러 가지 다른 기능도 새로운 CAM 프로그래밍 소프트웨어를 구현하는 데 결정적인 역할을 했습니다. GibbsCAM의 직관적 인터페이스와 견고한 시뮬레이션 기능은 MUT-Tschamber에 강한 인상을 남겼습니다. 야닉 츠챔버는 벤치마크 및 기타 결정 요인에 대한 보고서를 담당했습니다: "처음부터 GibbsCAM 시스템의 간단하고 직관적인 작업에 특히 깊은 인상을 받았습니다. 또한 심압대의 이동 및 스테디 레스트와 같은 보조 작업을 포함하여 전체 기계 운동학을 시뮬레이션하는 데 사용할 수 있다는 사실, 무엇보다도 시뮬레이션 옵션이 결정적인 역할을 했습니다. 우리는 기계의 실제 디지털 트윈을 통해 공정 신뢰성을 극대화할 수 있습니다."
처음부터 GibbsCAM 시스템의 간단하고 직관적인 작업에 특히 깊은 인상을 받았습니다.... 우리는 여기에 기계의 실제 디지털 트윈을 보유하고 있으며, 이를 통해 공정 신뢰성을 극대화할 수 있습니다.
이어서 Yannik Tschamber는 "GibbsCAM을 통해 유니버설로 사용할 수 있는 CAM 시스템을 구입했다고 확신합니다. 우리 회사에서는 미래 투자에 대비하는 것이 중요합니다. GibbsCAM을 통해 향후 요구 사항에도 대비할 수 있을 것으로 확신합니다. 샌드빅 코로만트와 GibbsCAM 팀은 정말 환상적으로 준비해 주었고, 하루도 안 되는 시간에 우리 기계로 현장에서 지정된 샤프트를 생산할 수 있게 해 주었습니다."
결론
결론적으로, MUT-Tschamber는 프라임터닝™과 GibbsCAM을 도입하여 제조 효율성의 새로운 시대를 열었으며, 혁신과 경쟁력에 대한 그들의 헌신을 강조하고 있습니다. 역경에 직면했음에도 불구하고 회복탄력성과 전략적 선택을 통해 미래의 성공을 위한 포지셔닝을 구축하여 업계에 영감을 주는 모범 사례가 되었습니다.